传统的挡渣器挡渣出钢法发展起来的挡渣塞挡渣出钢法，是在挡渣球挡渣出钢法的基础上增加了一套对挡渣球进行***的机构，使挡渣塞能比较准确的沉到出钢口上，从而使挡渣效率提高.即在球状挡渣塞上固定一根***杆，使用时，将***杆朝下插入到出钢口内，使挡渣塞处在出钢口轴线上方不能漂离。同时增设一套挡渣塞投放装置，使挡渣塞投入时，***杆能比较准确的插入出钢口。此方法虽然在一定程度上克服了原有挡渣球出钢法的某些缺点，但还是存在很大问题。如转炉炼钢后期的加入料未液化而结块，或熔渣的粘度较大时，挡渣塞便不能沉入到熔渣下面而使挡渣失败。

锅炉挡渣器原先是采用锅炉厂的配套产品，由于该型产品设计时考虑时锅炉正常运行时煤种是按设计煤种进行的，应该是没有问题的，但由于锅炉燃烧的煤种根据市场选择的，锅炉在燃烧时可能会有煤炭燃烧不完全的现象发生，未燃烬的煤渣沾在炉排上，同时未燃烬的煤渣的大量的热量在挡渣器上烧灼挡渣器，使挡渣器很快就烧损，挡渣器不能贴在炉排上铲渣，使大量的渣从挡渣器下通过，链条锅炉挡渣器供应商，锅炉出渣困难，在炉排上的炉渣不能被有效地清除，造成炉排得不到冷却，使炉排过热，造成炉排大量的损坏，使炉排漏煤大大增加，并有大量漏风，加剧了锅炉燃烧的异常，在炉排上的炉渣又加剧了挡渣器的磨损，链条锅炉挡渣器销售，使情况进一步恶化，链条锅炉挡渣器，造成锅炉运行不正常，效率下降，运行、检修成本大幅上升。

挡渣器构安装在出钢口上，在出钢时机构位于钢包的正上方，尤其是出钢后期，钢液离机构在I米左右，有的甚至不足80厘米。而机构本体及内部关键的弹性元件以及耐火材料受高温辐射，测温枪实测温度可达500 °C左右。挡渣器构在此高温下各部件机械性能有所下降，且寿命较短。为了让挡渣机构降温而稳定工作，技术人员设计了风冷系统，应用在转炉挡渣机构上。

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