在转炉炼钢生产过程中，钢水内的硫、磷等***元素都会存在于炉渣中。在出钢过程中，如果炉渣随钢水流入钢包，不仅会增加钢水脱氧剂和合金消耗，还会引起钢包回磷及增加氧化物夹杂量，影响钢水质量。 [0003]在转炉出钢过程中，由于炉渣密度小于钢水密度而漂浮在钢水液面上，因此，转炉出钢时，锅炉挡渣器，液渣先于钢水到达出钢口位置，产生前期下渣。有文献统计，在转炉出钢过程的所有下渣量中，前期下渣量约占30%。

在冶金炼钢领域，锅炉挡渣器厂家，为了降低出钢过程中的卷渣量，需要在转炉出钢时将挡渣器投入炉内。 就现阶段市面上的挡渣器而言，大都具备偏高、稳定性较差等劣势，在投入转炉后，受钢水流动的影响，很容易出现挡渣器偏离钢口的现象，锅炉挡渣器生产厂家，使得钢水的卷渣量大，锅炉挡渣器制造商，挡渣效果不理想，终影响了产品的质量，导致炼钢成本的增加。 因此，如何解决挡渣器偏高、稳定性差的问题，提高挡渣的效率，是现阶段该领域亟待解决的难题。

随着炉外精炼技术的发展，要求转炉尽量少渣出钢。我们先后开发研制了带十字沟球型、圆台型、多面体型、半球体、带导向杆型等系列转炉出钢用挡渣器，还可设计成圆台复合壁式挡渣器，进一步提高挡渣效果、***近又研发了一种高阻尼挡渣器，使用时不爆裂、强度高，挡渣命中率和挡渣率均达到95%以上，挡渣效果好，钢包中渣厚小于60mm（钢水出完时有明显收流迹象） 理化指标： 性能 球体部分 导向杆部分 化学成分(%) MgO C 〉84 〉87 耐压强度(Mpa) 110℃×24h ≥41 ≥41

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