在小型锅炉的日常应用中,炉排的故障较多,维修量大,影响着锅炉的正常使用。锅炉炉排出现故障的原因是多方面的。
(1)材质要求不高。为降低造价,炉排侧密封铁多采用HT200,其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。由于炉膛内温度较高,故宜采用耐热铸铁制造。如RQTA122,在空气炉气中耐热温到1100℃。炉排主链条也宜采用耐热铸铁,以保证长久良好的机械性能。
(2)炉排制造精度要求不高,误差大。作为快装锅炉,炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度,易造成炉排跑偏、断片。炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽,单凭经验,给用户造成不便。
(3)炉排主动链齿工装误差大,造成链齿磨损,炉条鱼鳞片,炉排因受力不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有统一校准或装配时秩序有误,炉条鱼鳞片价格,造成链齿不同步。例如一台10t/h锅炉链齿误差达12mm,锅炉运行中炉排经常大面积撕裂,炉排轴弯曲,炉条鱼鳞片厂家出售,不得已检修,耗时费力。
锅炉厂家传动链条调整负荷的方式传动链条炉调整负荷,关键靠调整煤层厚度和炉排速率。当必须增加负荷时,将煤水利闸门提升,进到炉条的煤层厚度增加,炉条鱼鳞片厂家,另外加速炉排的前行速率,那样单位时间内进到炉内的然料增加,负荷必定增加。自然增加负荷时要增加引、送排风量。并相对调整炉排下各个区段的配排风量。相反,降低负荷时,可减少煤层厚度和炉排速率,随后降低送、引风机量。
室落灰装置亟待改进。风室内积灰及时排除有利于正常供风,炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧,烧坏炉梁道轨。除去运行操作人员要正确及时操作外,摇灰把手或拉杆要省力可靠,落灰板整板制作,摩擦面经打磨加工,充分考虑热变形带来的影响。另外,风室是煤的预热干燥阶段,所需风量小,运行时一般关闭,而漏灰多为细煤,极烧。曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形,大都集中在、二风室,后来维修时将风室封闭,使之不漏煤 ,使用效果良好。
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