双齿链轮的感应加热软化工艺 采用GCYPl00/35超音频电源和GCT10120溶火机床对主动锥 齿轮进行局部脉动连续循环加热软化处理，根据工件局部软化部位的形状，锅炉双齿链轮生产厂家，设计了单匝感应 器，该感应器的横截面为等腰梯形紫铜材料，锅炉双齿链轮报价，内部突起部位为小的尖角，主要考虑加热时工件 R处充分受热情况。

用断口法，锅炉双齿链轮供应商，金相法，淬火法，硬度法四种。金相法测定时，腐蚀后氮化层与心部***不同，明暗程度有别，用100倍或200倍显微镜测表面至心部明显分界处即为氮化层深度。硬度法测定时，试验力为3N，从试样表面测至基体硬度值高50HV处的垂直表面的距离即为渗氮层的厚度。

一种齿轮、链轮拆卸专用工具，该工具包括固定板、主螺栓、滑动板，其中，固定板中心设有主螺栓孔、两端安装有辅助螺栓；主螺栓穿过主螺栓孔；滑动板两端设有与辅助螺栓配套使用的调节螺母、中心开有弧形槽，弧形槽上设有挡板，挡板与弧形槽之间通过固定螺栓固定。本实用新型使用时，操作简单，轻松安全，锅炉双齿链轮，节省人力和拆卸修理的时间，提高了工作效率；本实用新型将滑动板作用在轴上，同时利用旋转力将轴与齿轮或链轮分离，实现了不损伤齿轮或链轮的目的；本实用新型可随意调节工具大小，各种大小型号的齿轮、链轮，适用性强。

为了防止大型重载齿轮表面硬化层被压碎并防止齿面剥落，其主要热处理技术要求如下。

1)渗碳层深度=0.12~0.15m，m—齿轮模数。

2)硬化层过渡区中剪切应力与材料抗剪切强度之比0.55。

3)表面碳浓度（质量分数)0.75%～0.95%。

4)表面硬度54～58HRC，心部硬度30~40HRC。

5）渗碳层中的碳化物颗粒应接近球形，直径lt;1um且较均匀。

6)渗层与心部间过渡平缓，自w：=0.4%处至心部***的深度应占整个渗碳层的30%。

7）渗碳后心部晶粒度不应低于6级。

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