链带式和链条式两种。链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。经过锅外水处理以后还可能有残余硬度，为了防止锅炉结垢与腐蚀，仍加一定的水处理药剂。炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。

炉排安装怎么提高其准确性 炉排片厂家根据不同的热值垃圾和不同风量的分布，燃烧空气的供应，同时可以***控制炉膛的各个阶段，从而方便个体控制不同燃烧区域的数量和风量。在格栅的每一排，结构都是建立起来的，而且垃圾不会在相邻的栅条之间发生泄漏，而其他行之间几乎没有摩擦。炉篦前有一种灵活的磨料刀片，可以减少磨损，提高炉排的使用寿命。炉篦的底面安装有冷却板，使风的冷却效果良好，而炉篦也不烧坏。 炉体结构和运动方式简单，不易堵塞，故障率低，节省了大量维护***费用。2之间，焚烧所需风量较少一些，琼海鳞片炉排，加上撤除除尘器后，以及烟道体系较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的充裕选用档板风门调理，功率损耗较大，365鳞片炉排，主张可考虑选用变频调速方法对引。炉板自第4年起更换，每年的变化率不到2%。炉段模块化结构有利于道路交通和现场安装，可以先在车间组装，提高现场安装的准确性。

炉排的运行管理及炉排的常见问题炉排的运行管理

1、风室内的风压由调风系统进行调节。风室为20~40mm水柱，后一个风室为30~50mm水柱，其余中间风室为60~80mm水柱(此数据仅供参考)，运行时按实际情况进行调整。在调节风压时，应注意不可急剧地降低或停止向燃烧强烈的区域送风。

2、煤层厚度要保持一定，不能时薄时厚。煤层厚度：对烟煤为90~160mm，褐煤为110~210mm，无烟煤为70~150mm，泥煤可比褐煤厚一点，在200mm以上。煤的厚度可随煤的挥发分而适当增厚。

3、燃煤量(根据锅炉负荷要求)是通过改变炉排线速度和煤层厚度来调节控制的，应努力使燃料在距后轴(中心线)400~500mm处燃尽。

4、应保持炉排上各处煤燃烧均匀。

5、严禁正压燃烧，避免燃烧延续到加煤斗，如发现应立即停止对风室送风。

6、如燃煤结焦时，应及时设法清除，不许继续增长。

7、炉排片有烧坏或变形应及时换掉，以免造成漏煤和恶化燃烧。

8、炉排下部的灰渣落入支架底板上面，由于下部炉链向前运行，灰渣将推送到炉排的前端落入灰斗，故应及时检查清除，以免灰渣堆满灰斗后再次卷入炉链与主轴之间，造成运行不良等后果。

炉排起烘原因： 　　

1、链条太松，局部卡住; 　　

2、对炉排下的漏煤、漏灰太多，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多而拱起; 　　

3、炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧得太紧，受热后，炉排片膨胀挤紧而拱起。 　　

处理方法： 　　

1、调整链条，如是链条本身不合格，则需更换链条; 　　

2、订出制度，及时清除漏煤和漏灰; 　　

3、安装炉排片不得过紧，以能自由活动为宜。