锅炉挡渣器原先是采用锅炉厂的配套产品，由于该型产品设计时考虑时锅炉正常运行时煤种是按设计煤种进行的，应该是没有问题的，但由于锅炉燃烧的煤种根据市场选择的，锅炉在燃烧时可能会有煤炭燃烧不完全的现象发生，未燃烬的煤渣沾在炉排上，同时未燃烬的煤渣的大量的热量在挡渣器上烧灼挡渣器，使挡渣器很快就烧损，挡渣器不能贴在炉排上铲渣，使大量的渣从挡渣器下通过，锅炉出渣困难，在炉排上的炉渣不能被有效地清除，造成炉排得不到冷却，使炉排过热，造成炉排大量的损坏，使炉排漏煤大大增加，并有大量漏风，加剧了锅炉燃烧的异常，在炉排上的炉渣又加剧了挡渣器的磨损，使情况进一步恶化，造成锅炉运行不正常，效率下降，运行、检修成本大幅上升。熔化工为了减少炉渣的喷射往往采取用钢板档在出渣口，由于在前炉的炉渣温度比金属温度还高，钢板很快就熔化穿孔，穿孔后喷射出炉渣的更是方向不可控。

出钢时进行挡渣操作，以减少出钢过程下渣，从而减少下渣回磷和炉渣对钢包耐材的侵蚀，减少钢中夹杂物，提高钢水质量。目前钢铁行业竞争激烈，品种钢冶炼越来越受各钢铁企业的重视，而有效控制转炉出钢下渣减少下渣是提高品种钢冶炼水平的途径之一。向炉内投加挡渣球是目前挡渣技术的一种常用手段。CN2510501公开了一种转炉出钢用挡渣体，该挡渣体包括球芯和外层，其外层的外表面形状为不少于16面的正多面体。该设计方案可使挡渣体无论各点先接触渣面，均能借助外力顺利漂移到出钢口位置。由于采用铸铁球芯外包耐火材料的设计，避免了挡渣过程中挡渣体熔化造成的出钢大量下渣问题，从而提高钢的质量。减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节，也是长期影响炼钢发展的难题之一。

1、延长灰渣在炉排后部的停留时间，使灰渣内的剩余碳能得到充分燃尽。

2、由于老鹰铁的阻挡作用，使炉排后面的灰渣层维持一定的厚度，减少漏风量。

3、由于老鹰铁的阻挡作用，可以使灰渣层松动，有利于充分燃烧，也可以通过此将灰渣排到落灰斗，进而进入除渣机内。 现在已经有很多锅炉厂家不设老鹰铁了，他们通过改变锅炉结构，以及调整炉拱，在炉排前面设一除灰装置，将积灰铲落到落灰斗内。