煤化工领域、气化炉的传统除渣方式大多采用刮板捞渣机除渣，通过直接倾斜爬升至脱水仓，由于脱水仓的高度较高，刮板捞渣机的倾斜角度受到限制，例如不易超过33°等原因，导致捞渣机的整体长度很大，从而因捞渣机长度过大带来一系列问题，例如极易出现掉链、断链、磨损严重等问题，这就对链条的强度和刚性要求提高，以免有大颗粒的渣块落下卡住时被拉弯或者扯断。从煤闸门进人炉排的燃煤经过燃烧后，煤中的全部挥发分和大部分碳含量已经烧掉，仅剩下灰渣和少量残炭，其体积和密度大大缩小，厚度也明显减少。

传统的挡渣器挡渣出钢法发展起来的挡渣塞挡渣出钢法，是在挡渣球挡渣出钢法的基础上增加了一套对挡渣球进行***的机构，使挡渣塞能比较准确的沉到出钢口上，从而使挡渣效率提高.即在球状挡渣塞上固定一根***杆，使用时，将***杆朝下插入到出钢口内，使挡渣塞处在出钢口轴线上方不能漂离。同时增设一套挡渣塞投放装置，使挡渣塞投入时，***杆能比较准确的插入出钢口。现在已经有很多锅炉厂家不设老鹰铁了，他们通过改变锅炉结构，以及调整炉拱，在炉排前面设一除灰装置，将积灰铲落到落灰斗内。此方法虽然在一定程度上克服了原有挡渣球出钢法的某些缺点，但还是存在很大问题。如转炉炼钢后期的加入料未液化而结块，或熔渣的粘度较大时，挡渣塞便不能沉入到熔渣下面而使挡渣失败。

在使用连续式金属熔化炉(例如:冲天炉、化铝炉等)的铸造车间，当储存熔化金属前炉的炉渣到一定量的时候，工艺要求进行放渣作业。对于挡渣器位置控制，各种动作的误差控制要求极为严格，同时由于挡渣器是直接在高温条件及环境下工作，对设备的工作可靠性要极为苛刻。为了保证在放渣作业时金属熔化不间断，持续运行的助熔风机就会给前炉一定的压力，导致放渣作业时炉渣喷射出十多米，喷射出的炉渣污染车间地面的同时还派生出人员安全隐患。

熔化工为了减少炉渣的喷射往往采取用钢板档在出渣口，由于在前炉的炉渣温度比金属温度还高，钢板很快就熔化穿孔，穿孔后喷射出炉渣的更是方向不可控。使得更加加重了人员安全隐患。当出现上述情况时，往往需投入多个挡渣塞才能塞住出钢口，从而给工作带来麻烦，提高了炼钢成本。同时熔化一炉金属要换多次钢板，烧坏的钢板更换也很困难，增加了熔化工的劳动强度。