有了扫渣器以后，由于扫渣器的阻挡作用，可以延长灰渣在 炉排后部停留的时间，使灰渣中的残碳有充足的时间燃尽，以减少灰渣中的含碳量，达到提高锅炉热效率的目的。而机构本体及内部关键的弹性元件以及耐火材料受高温辐射，测温枪实测温度可达500°C左右。从煤闸门进人炉排的燃煤经过燃烧后，煤中的全部挥发分和 大部分碳含量已经烧掉，仅剩下灰渣和少量残炭，其体积和密度大大缩小，厚度也明显减少。由于炉排后部扫渣器的阻挡作用， 可使炉排后部的灰渣层维持一定厚度，以减少炉排后部的漏风量，降低过量空气系数，同样可以起到提高锅炉热效率的目的。

对于挡渣器位置控制，各种动作的误差控制要求极为严格，同时由于挡渣器是直接在高温条件及环境下工作，对设备的工作可靠性要极为苛刻。当出现上述情况时，往往需投入多个挡渣塞才能塞住出钢口，从而给工作带来麻烦，提高了炼钢成本。必须考虑能应对各种事故情况下的经济处理，甚至在失去电源严重情况下，利用自身性能也能安全退出转炉。挡渣器在控制上采用plc，并与转炉计算机有通讯联系，等等这些都使挡渣器区别于以往的挡渣耐材投放设备，具有较高的技术含量。

在使用连续式金属熔化炉(例如:冲天炉、化铝炉等)的铸造车间，当储存熔化金属前炉的炉渣到一定量的时候，工艺要求进行放渣作业。优选的，所述的挡渣器，包括内核和外层，所述内核的密度大于所述外层的密度，且所述内核的中心偏离所述挡渣器的中心。为了保证在放渣作业时金属熔化不间断，持续运行的助熔风机就会给前炉一定的压力，导致放渣作业时炉渣喷射出十多米，喷射出的炉渣污染车间地面的同时还派生出人员安全隐患。

熔化工为了减少炉渣的喷射往往采取用钢板档在出渣口，由于在前炉的炉渣温度比金属温度还高，钢板很快就熔化穿孔，穿孔后喷射出炉渣的更是方向不可控。在圆锥型产品上加装导向杆，该导向杆在投放过程中有导向作用，以达到精准、到位。使得更加加重了人员安全隐患。同时熔化一炉金属要换多次钢板，烧坏的钢板更换也很困难，增加了熔化工的劳动强度。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。同时熔化一炉金属要换多次钢板，烧坏的钢板更换也很困难，增加了熔化工的劳动强度。锅炉广泛应用于火电站、船舶、机车、化工、矿企业化工和节能企业，也有不少民用锅炉。锅炉在使用过程中，往往会产生很多炉渣。而炉渣往往容易粘在炉壁上，长期使用后，炉壁上的炉渣越积越多，如果不及时清理，则会导致出渣门堵塞，出渣效率降低，从而影响锅炉的正常运转。所以，急需一种装置及时的清理炉壁上的炉渣。