一种垃圾焚烧技术,炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上。该类炉型的优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。尤其应用于大规模垃圾集中处理，可使垃圾焚烧发电（或供热）。但机械炉排炉的应用也有局限性，含水率特别高的污泥、大件生活垃圾，不适宜直接用炉排型焚烧炉。锅炉漏风主要是指锅炉后部的一些观察门、清灰门、烟道、除尘器、引风机等腐蚀磨损穿孔损坏造成大量冷空气的进入，使引风机超负荷而正压燃烧。

链轮的研磨是锅炉配件厂家因为其他的金属切削加工方法不能满足链轮表面精度的情况下进行的加工工艺，锅炉配件这种工艺要求高，属于精密加工，如果没有经验或者没有技术实力的厂家我们不建议您使用研磨工艺，因为这样有可能会对链轮造成损伤。

研磨的基本原理就是工件与工件之间，或者研磨工具与工件之间在一定的压力和摩擦作用力下，然后配合各种研磨剂对工件进行微量切削，一般来说压力越大研磨的效率就越高，但是压力要控制，压力施加稍大就会造成链轮变形，施加小了将达不到预期效果，所以掌握施加力度是研磨技术的核心。通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器，优化水汽循环系统，合理控制锅炉的排污率，从而减少水垢，提高锅炉热效率。

普通的研磨剂在使用的时候只能对链轮施加很小的压力，压力稍大研磨粒就会嵌入工件表面或造成划伤，而特种的CRONEX研磨材料的研发成功解决了目前现有的研磨剂难题，它是根据一种特殊的工艺生产而成的胶溶体，所有的颗粒都被胶熔体所包裹，磨粒的切削作用随着压力的大小而变化，压大力切削作用强，压力小切削作用就小，研磨颗粒对链轮的附着能力较强，磨料的分布要均匀，不能出现一边多一边少的情况，这样打磨的链轮表面和尺寸才能准确，研磨的的时候才不会出现飞溅的情况。不允许不相干的机件（螺栓、螺母、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。

我国的基本国情是人口众多，劳动力丰富，但资本稀缺，人均资源拥有量少。这一国情决定了我国必须大力发展劳动密集型经济，以密集地使用劳动力资源，节约资本和自然资源。从另一个角度看发展劳动密集型经济不是不要技术进步，这就要求技术进步必须有利于充分利用劳动而节约资本和自然资源，以地提高各种资源的使用效率。入世以后，铸造业作为劳动密集型行业已获得发展，***的相关政策应扶持和支持。同时，铸造业在技术开发方面更要着重考虑开发提高各种资源使用效率的技术，如节能技术，降耗技术以及资源的保护、回用技术等。我国的基本国情是人口众多，劳动力丰富，但资本稀缺，人均资源拥有量少。