出钢时进行挡渣操作，以减少出钢过程下渣，从而减少下渣回磷和炉渣对钢包耐材的侵蚀，减少钢中夹杂物，提高钢水质量。目前钢铁行业竞争激烈，品种钢冶炼越来越受各钢铁企业的重视，而有效控制转炉出钢下渣减少下渣是提高品种钢冶炼水平的途径之一。向炉内投加挡渣球是目前挡渣技术的一种常用手段。它是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即挡渣作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。CN2510501公开了一种转炉出钢用挡渣体，该挡渣体包括球芯和外层，其外层的外表面形状为不少于16面的正多面体。该设计方案可使挡渣体无论各点先接触渣面，均能借助外力顺利漂移到出钢口位置。由于采用铸铁球芯外包耐火材料的设计，避免了挡渣过程中挡渣体熔化造成的出钢大量下渣问题，从而提高钢的质量。

对于传统的炉排存在能源利用率低浪费严重和大气污染排放超标的两种问题，在现在这个社会节能减排一直是非常重要的口号，为了能够在现在这个社会中存活下来所有产品都需要在改革中进行创新而达到节能减排的作用。 　　

锅炉炉排改革之后不仅需要能够充分燃烧而不浪费任何资源还需要对于排除的废气也需要达标，只有在经过环保性的改革之后炉排材不会在大工业改革中被淘汰。 　　

通过材料在锅炉中燃烧获取能量是现在获取能量动力的方式之一。为了能够在使用中更好的利用资源，锅炉炉排需要做出改变达到现在对于节能减排的要求，只有做到了节能环保的作用才能够在竞争激烈的市场中存活下来。

在使用连续式金属熔化炉(例如:冲天炉、化铝炉等)的铸造车间，当储存熔化金属前炉的炉渣到一定量的时候，工艺要求进行放渣作业。从煤闸门进人炉排的燃煤经过燃烧后，煤中的全部挥发分和大部分碳含量已经烧掉，仅剩下灰渣和少量残炭，其体积和密度大大缩小，厚度也明显减少。为了保证在放渣作业时金属熔化不间断，持续运行的助熔风机就会给前炉一定的压力，导致放渣作业时炉渣喷射出十多米，喷射出的炉渣污染车间地面的同时还派生出人员安全隐患。

熔化工为了减少炉渣的喷射往往采取用钢板档在出渣口，由于在前炉的炉渣温度比金属温度还高，钢板很快就熔化穿孔，穿孔后喷射出炉渣的更是方向不可控。使得更加加重了人员安全隐患。减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节，也是长期影响炼钢发展的难题之一。同时熔化一炉金属要换多次钢板，烧坏的钢板更换也很困难，增加了熔化工的劳动强度。

转炉挡渣器构风冷系统目前有两种结构形式:即外部风冷源直接与张紧组件连接，冷却气体从弹簧腔的一端进入，通过气流压力达到达另一端，以实现设备的冷却;，即通过在连接组件本体上开设风冷通道并预留出风口，并与安装组件的进风口连接，后通过U型风冷管连接到张紧组件进风口，冷却气体从弹簧腔的一端进入，通过气流压力达到达另一端，以实现设备的冷却。一种固定在发酵罐内的挡渣器，它有一节或一节以上的网状结构的柱形挡渣筒、在挡渣筒上顶有三角形筒盖、下底有倒三角形筒底座，在挡渣筒的下部设置有连通罐体外部的自流汁出口，挡渣筒由固定架装在罐体内壁上。