有了扫渣器以后，由于扫渣器的阻挡作用，可以延长灰渣在 炉排后部停留的时间，使灰渣中的残碳有充足的时间燃尽，以减少灰渣中的含碳量，达到提高锅炉热效率的目的。从煤闸门进人炉排的燃煤经过燃烧后，煤中的全部挥发分和 大部分碳含量已经烧掉，仅剩下灰渣和少量残炭，其体积和密度大大缩小，厚度也明显减少。同时增设一套挡渣塞投放装置，使挡渣塞投入时，***杆能比较准确的插入出钢口。由于炉排后部扫渣器的阻挡作用， 可使炉排后部的灰渣层维持一定厚度，以减少炉排后部的漏风量，降低过量空气系数，同样可以起到提高锅炉热效率的目的。

一种挡渣器，包括圆球形挡渣器本体和圆锥形挡渣器本体；所述圆球形挡渣器本体上设置有导流槽；所述圆锥形挡渣器本体底端连接有导向杆；所述导流槽在圆球形挡渣器本体上开设有三条；所述导流槽槽宽50mm，槽深25mm。该挡渣器，采用镁质材料，主要适用于含钒钛及品种钢的冶炼过程使用，具有耐火度高于其他铝质材料产品，耐氧化气氛等***。加宽导流槽主要是解决含钒钢冶炼时，钢水和炉渣粘度大，加宽后易于提高出钢速度，节省时间。在圆锥型产品上加装导向杆，该导向杆在投放过程中有导向作用，以达到精准、到位。目前，除了使用挡渣塞之外，使用的还有挡渣帽、挡渣球等挡渣装置，它们大都在出钢即将完成时，在炉内的出钢口上方加入，以封堵出钢口，防止末渣进入钢水包。投放完毕后，在挡渣过程中也可起到稳定作用，防止转炉移动时挡渣器飘离出钢口，影响挡渣效果。

随着工业经济的发展，在工业生产中，锅炉的应用无处不在，特别是一些大型的锅炉，其燃烧产生的废渣经过冷却后排出，由废渣输送装置带走，废渣传统的冷却方式为水冷，其需要额外增加设备，且浪费水资源，而且传统的出渣装置容易在出渣时形成堵塞，导致废渣不能顺利排出，影响生产。有了扫渣器以后，由于扫渣器的阻挡作用，可以延长灰渣在炉排后部停留的时间，使灰渣中的残碳有充足的时间燃尽，以减少灰渣中的含碳量，达到提高锅炉热效率的目的。一种锅炉出渣装置，包括进渣口和出渣口，所述进渣口的下端连接有冷却管，所述冷却管为自上至下直径不断变化的圆管，所述冷却管的截面形状为多个组合在一起的波浪形凸起，所述凸起的波峰自冷却管的中部向上下均逐渐减小。

当前常规锅炉出渣机主要包括机体以及机体内部的刮板链，机体内的两端分别设有用于引导刮板链的主动轮和被动轮，在机体外部固定有与主动轮联动的电机，该机体包括一个水平段和一个与水平段相连接的上翘段，被动轮安装在水平段的末端，主动轮安装在上翘段的末端。在出钢过程中，如果炉渣随钢水流入钢包，不仅会增加钢水脱氧剂和合金消耗，还会引起钢包回磷及增加氧化物夹杂量，影响钢水质量。该水平段和设在水平段末端的被动轮都位于地下(一般在-1.5米以下)，具有如下几个缺点:

(1)被动轮位于水封以下，长期浸泡在水中，加速被动轮的腐蚀，减少了出渣机的使用寿命；

(2)运转时渣料首先落进底部，容易造成被动轮被渣粒卡阻，磨损，故障不断，又因其位处地下，检修很不方便，迫使多数用方弃而不用，改***工出渣方式，这样既增加了司炉人员的劳动强度，更主要人工出渣时大量冷风窜入炉膛，严重影响正常燃烧效果，还造成对周围环境的影响。[0003]在转炉出钢过程中，由于炉渣密度小于钢水密度而漂浮在钢水液面上，因此，转炉出钢时，液渣先于钢水到达出钢口位置，产生前期下渣。