一种活动炉箅子，其特征在于它包括一连接在炉膛与灰室之间的支撑平板，所述平板中心具有一直径大于蜂窝煤的圆孔，所述平板左右两端的底部分别连接一滑道，一活动炉排，其两端分别滑动的穿过所述滑道，露出所述滑道的活动炉排两端分别插设有一拨叉，所述两拨叉的下部与一转轴连成一体，所述转轴设置在炉体底部，露出所述炉体的转轴上设置有一手柄。氧化层与基体交界处基体中存在大量的裂纹，氧化层内有大量细小的气孔，氧化层的厚度在2-3mm。

高炉热风炉炉箅子的快速更换方法，其特征在于，它包括如下步骤: a)用工字钢制作一根吊装梁，该吊装梁位于检修平台上部，吊装梁一端焊接在外面的立柱或平台上，保证焊接牢固，吊装梁的另一端从高炉热风炉的吊装人孔伸入炉内；新型的双层平箅子结构，下层炉箅子的正六边形结构，可消除热应力，上层炉箅子及格子砖为相互匹配的孔，可增加了蓄热面积，并保障了高炉炉箅子和格子砖孔气流畅通。在吊装梁和检修平台之间焊接有支撑杆，该支撑杆位于吊装人孔出口处，在伸入高炉热风炉内的吊装梁上焊接吊耳作为吊点；

煤气和助燃空气预热采用哪一种流程合理我们的设计理念主张提高废气温度，利用较高的废气温度，通过传统的热管换热器预热煤气和助 燃空气。以水作为传热介质的热管换热器具有很高的热 效率。过去，不少人认为根据热风炉的应用经验，热管换热器的预热温度只能达到180℃。其实，这是一种误解。炼铁厂高炉热风炉箅子处在1000多度的高温环境中，上面要承受300多吨的耐火球，长时间的高温和承重会使炉箅子烧熔或断裂，炉箅子断裂坍塌后会导致热风炉无法生产，进而导致高炉停产，为了减少损失需要在较短的时间对炉箅子进行检修更换。传统热风炉的预热温度低，就目前状况而言，关键还不在于换热器本身，而在于热风炉废气温度太低。利用现有热管制造技术，经过强化处理后完全可以获得230℃的助燃空气和煤气温度。热管预热系统的优势在于热效率较高，操作简单，设备布置紧凑，占地面积较小，有利于在现有高 炉上实施。其缺点是预热温度受到限制，管外灰尘 结垢，换热器的使用寿命较短。