在冶金炼钢领域，为了降低出钢过程中的卷渣量，需要在转炉出钢时将挡渣器投入炉内。锅炉广泛应用于火电站、船舶、机车、化工、矿企业化工和节能企业，也有不少民用锅炉。 就现阶段市面上的挡渣器而言，大都具备偏高、稳定性较差等劣势，在投入转炉后，受钢水流动的影响，很容易出现挡渣器偏离钢口的现象，使得钢水的卷渣量大，挡渣效果不理想，终影响了产品的质量，导致炼钢成本的增加。 因此，如何解决挡渣器偏高、稳定性差的问题，提高挡渣的效率，是现阶段该领域亟待解决的难题。

除渣系统，包括:储液槽；每一行炉排片之间设置了搭接结构，垃圾不会从相邻炉排块之间漏入，而在同行炉排片之间几乎也不存在摩擦。过滤箱，所述过滤箱包括上过滤壳体和位于所述上过滤壳体下方的下过滤壳体，所述上过滤壳体上形成有进液口，所述下过滤壳体上形成有回液口，所述进液口与所述储液槽相连以将所述储液槽内的待过滤液通入到所述过滤箱内，所述回液口与所述储液槽相连以将过滤后的液体输送回所述储液槽；过滤带，所述过滤带可移动地设在所述上过滤壳体和所述下过滤壳体之间，所述过滤带被构造成对由所述进液口进入的所述待过滤液进行过滤，过滤后的渣滓留在所述过滤带上；以及脱水装置，所述脱水装置用于对所述过滤带上的渣滓脱水得到渣滓块，当所述过滤带移动时所述过滤带将所述渣滓块排出所述过滤箱外。

在转炉炼钢生产过程中，钢水内的硫、磷等***元素都会存在于炉渣中。在出钢过程中，如果炉渣随钢水流入钢包，不仅会增加钢水脱氧剂和合金消耗，还会引起钢包回磷及增加氧化物夹杂量，影响钢水质量。由于炉排后部扫渣器的阻挡作用，可使炉排后部的灰渣层维持一定厚度，以减少炉排后部的漏风量，降低过量空气系数，同样可以起到提高锅炉热效率的目的。 [0003]在转炉出钢过程中，由于炉渣密度小于钢水密度而漂浮在钢水液面上，因此，转炉出钢时，液渣先于钢水到达出钢口位置，产生前期下渣。有文献统计，在转炉出钢过程的所有下渣量中，前期下渣量约占30%。

挡渣器构安装在出钢口上，在出钢时机构位于钢包的正上方，尤其是出钢后期，钢液离机构在I米左右，有的甚至不足80厘米。而机构本体及内部关键的弹性元件以及耐火材料受高温辐射，测温枪实测温度可达500 °C左右。本实用新型很好地实现转炉挡渣机构的冷却，保证冷却的效果，延长转炉挡渣机构的使用寿命，从而节约成本。挡渣器构在此高温下各部件机械性能有所下降，且寿命较短。为了让挡渣机构降温而稳定工作，技术人员设计了风冷系统，应用在转炉挡渣机构上。