锅炉厂家传动链条调整负荷的方式 传动链条炉调整负荷，关键靠调整煤层厚度和炉排速率。当必须增加负荷时，将煤水利闸门提升，进到炉条的煤层厚度增加，另外加速炉排的前行速率，那样单位时间内进到炉内的然料增加，负荷必定增加。自然增加负荷时要增加引、送排风量。并相对调整炉排下各个区段的配排风量。相反，降低负荷时，可减少煤层厚度和炉排速率，随后降低送、引风机量。

锅炉全部采用对流管束受热面作为炉膛后的烟气流程，保证前管板烟箱的烟气温度低于650℃，消除了烟管端部区域产生局部的过冷沸腾并结垢的可能型，也就消除了管板产生裂纹的事故隐患，根本解决了采用翼型烟道结构的原水火管锅壳式热水锅炉前管板孔桥区时有发生的裂纹事故。

锅炉工质采用复合循环技术。锅炉的前拱管与前墙受热面，以及后拱管与后墙受热面采用工质自然循环方式，侧水冷壁管和侧对流管束则在正常运行时则强制循环方式，保证侧水冷壁管和对流管束中的水速不仅高于其所受热负荷的安全水速，而且保证回水所携带的泥沙不可能在下集箱产生沉积，侧水冷壁管爆管的可能

一是锅炉配件产能过剩，产量大，供需结构不协调，区域布局不合理等问题同时并存;

二是产业集中度低，企业数量多，利益诉求差异，难以有效实现行业自律;

三是铁矿石供需和价格失衡，增大了锅炉配件企业生产成本和经营风险;四是节能减排、绿色发展及企业转变粗放发展方式与企业发展理念、发展战略等方面存在问题。“这些问题相互交叉，但锅炉配件产能过剩和主要原料价格高位是主要诱因，已经成为影响企业正常生产经的问题