炉排的设计依据

炉排分为干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排三段，每段之间有落差，垃圾下落时可使垃及充分混各、翻动，强化燃烧。每段炉排采用纵向抽条式往复运动,工作时可将前面已着火的垃圾往后带回一部分,从而加快新进垃圾的干燥与着火。在燃烧炉排与燃烬炉排之间配有剪切刀,可以将成团的垃及打散,加强垃圾与空的充分接触,使垃圾的燃烧更干净。 　　

根据生物质成型燃料的特性来设计制作的，经过详细的热工计算还有加工工艺研制出适用于生物质成型燃料燃烧专用锅炉，采用双层炉排结构，能消除，气体和固体不完全燃烧的损失较小，燃烧，并且其排烟中的、、氮氧化物的含量还低，与***锅炉污染物排放标准相符合。 　　

采用了双层炉排的设计结构，也就是手烧炉排，并且在一定高度加上一道水冷却的钢管式炉排。其组成包括了：上炉门、中炉门、下炉门、上炉排、下炉排、辐射受热面、风室、燃烬室、炉膛、炉墙、对流受热面、排气管、烟道和烟囱等。上炉门是常开设计的，用作投燃料和供给空气。

炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调理门开关灵敏

因为燃气锅炉的空气过剩系数较小，只要1.05~1.2之间，焚烧所需风量较少一些，琼海鳞片炉排，加上撤除除尘器后，以及烟道体系较小，所以烟道阻力较小，引风机风量有较多的充裕选用档板风门调理，功率损耗较大，365鳞片炉排，主张可考虑选用变频调速方法对引。 　　

点火门敞开灵敏， 煤闸口升降便利， 煤闸口左右侧与炉排面间隔要相同，以保证炉膛两边炉层厚度持平。如间隔不等可用调理螺栓进行调理使之持平。煤闸口上的盖板应严密覆盖好，以避免煤块漏入卡住煤闸口上下活动。 　　

炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调理门开关灵敏。炉墙是否无缺。一切轴承箱及油杯内充满润滑油。查看是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严峻曲折，如有之，可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装。不允许不相干的机件（螺栓、螺母、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。

在锅炉炉排形成过程中，凝固技术是核心，它决定着铸件质量的好坏。凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。近年来，凝固技术主要包括：复合材料制备凝固技术、快速凝固技术、半固态金属铸造成形技术以及顺序凝固技术等。每一种凝固技术都有其特点。

①复合材料制备凝固技术用于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分，通过控制凝固使增强相按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂性，加上增强相的存在，故能表现出与普通单相***材料不同的性能，目前已发展了多种制取复合材料的工艺方法。

②快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程，直接形成非晶结构的固体材料，即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构，具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能，己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。

③半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展，目前已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状***形态， 从而制得半固态金属液，它具有一定的流动性，然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点，具有成形温度低, 延长模具寿命， 节约能源 ，改善生产条件和环境 , 提高铸件质量， 减少加工余量等许多优点。