1.链轮的齿形 链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。 常用的链轮端面齿形见。它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3rgb1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，参数计算前面已经提到，不做重复叙述！

2.链轮结构 常用的链轮结构。小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！

链轮轴类件的高频感应淬火畸变： 高频加热时，表层受热膨胀，轴类件沿轴向伸长。此时心部还处在冷的刚性状态，表层受压应力，心部受拉应力。随着加热温度的升高，在压应力的作用下，发生塑性畸变，使轴类件的直径胀大，长度缩短。 在表层加热后缓慢冷却时，由于***应力没有起作用，仅有热应力起作用。即首先加热的表层收缩， 产生塑性畸变。又由于表层由塑性状态冷却到非塑性状态，因此轮廓尺寸基本上已经固定;再继续冷却时，表层仅发生弹性收缩。轴类件的终畸变为直径略有胀大，两端面呈圆弧形。 在表层加热后水淬冷却时，当表层冷却到200 ~250C (即Ms点以下)时，表层转变成马氏体，使其比体积增大，轴类件畸变趋势为沿轴向伸长，并产生较大的应力。

链轮的焰孔与喷水孔距离的选择 采用连续淬火法时，喷嘴中火焰孔间的距离太大，可能使淬硬层过浅或淬不上火；距离太小，淬火温度高，变形大，容易使火焰熄灭产生回火现象。根据各种钢号淬透性的差别，可将火焰孔与喷水孔的距离在10~25mm之间变动。，为了使水花不溅在火焰焰心处，应使喷出的水柱后倾10°~30°，火孔与水孔应有挡水板。