***钡厂的测定方法—重量法

(1)方法提要

在酸性溶液中，用溶液沉淀***盐，经过滤灼烧后，以***钡厂形式称量。测定结果以计。

(2)分析步骤

称取约0. 5g试样，0.0001g,置于200mL烧杯中，加入约40mL水，搅拌使试样完全分散。加搅拌下加入1 Oml.盐酸(1 1)，用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸((5士0.5) min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10-12次。滤液及洗液收集于400m1烧杯中。利用紫外线、红外线、电晕放电和等离子体照射等方法进行表面处理。加水稀释至约250ml.，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入IOmL热的济液(100g/L)，继续微沸3分钟以上使沉淀良好的形成，然后在常温下静置12h-24h或温热处静置至少4h(仲裁分析应

在常温下静置12h-24h)。此时溶液体积应保持在约200m1。用慢速定量滤纸过滤，以温水洗涤，直至检验无氯离子为止。

将沉淀及滤纸一并移入己灼烧恒量的瓷柑锅中.灰化完全后，放入800'C ^-950℃的高温炉内灼烧量。

30分钟，取出柑锅，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。

(3)结果表示

的质量百分数Xs03按下式计算:

X s03= (m, X 0. 343)/M2 X 100

式中:X s03一的质量百分数，%:

MI一灼烧后沉淀的质量，g:

m2一试料质，g;

0.343一***钡厂对的换算系数。

***钡厂的反应原理与工艺

首先用盐酸浸取钡盐，其中的酸溶钡(包括碳酸钡、亚***钡、硅酸钡及残留的)与盐酸反应

生成水溶性的。酸浸称量供干粉碎废渣和钡泥500纯，加水1500纯，边搅拌边升温至600C，慢慢滴加盐酸30- 5OKg，加酸完毕，将温度升至80℃左右，保持40分钟，反应结束后进行抽9.通过试验发现，废渣和钡泥加酸时。BaCO3,BaSO，等酸溶钡的转化率与废渣的PH的关系呈直线关系。(2)、切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。

BaCO, 2HC1~ B***2 Cq 玛0

BaSO3 2HCI-" BaCI2 印盔 残0

BaSi03 2H(]-- BaC12 H2SiO,

Ba(Fe02 ) 2 8HCI-" BaCI;十2FeCI2 4玩0

Bas 2HCh BaCI2 玩st

所得水溶液再加一定量液碱，调节川值以除铁。

FeCl2 2NaOH-;Fe(OH)2备 2NaCi

除铁后的滤液.经加助荆A,沉降分离净化.蒸发浓缩制备氛化钡.或不经浓缩加***制备***钡厂。将钡渣、钡泥与水按一定比例混合.在一定温度下.加人盐酸进行酸浸，控制反应时间、PH值。酸浸后过滤，滤液经净化制备或***钡，再进行水洗返回酸浸罐循环利用。07%的中，进行搅拌溶解，在温度不超过50℃，***钡厂过饱和度大于1。

传统***钡厂生产工艺的改造

1)、调整焙烧炉的控制参数。重晶石由于矿体结构的不同表现出的晶体及组成差异很大，必须科学地调整配料及原料的粒径范围，有针对性地修正焙烧炉的操作控制条件。经试验，调整焙烧炉的操作控制参数，见表1

2)、原料净化剔除***杂质。重晶石在开采运输过程中易带人泥沙，以及矿体本身含有Si02 ,Al203, Fe203 ，CaS04 ，SrS04 , MgS04等杂质，在还原焙烧时会发生一系列的副反应，生成酸溶性的钡盐:

同样矿石中的Al203, Fe203 也会发生类似的反应，生成[BaO·A12 03]和[BaO·Fe203 ];氧化铁与作用还可生成铁酸钡，这些不溶于水的钡盐的生成会“吃掉”***钡厂和而使重晶石的利用率降低。当重晶石中Si02质量分数增加1%时，重晶石的还原率下降3%一10%;当含铁质量分数增加I%时，重晶石还原率下降4%一11%。***有很多的政策支持，通过***的政策支持，让更多的一些***钡厂厂家进行更多的转型，而且也能够为***经济社会做到更多的贡献，也能够让自己在更多的一些经济利润中得到更好地加强，这才是我们转型的一些秘密。