CT室铅板粗铅的精炼方法有火法和电解两种。我国和日本的炼铅厂一般采用电解精炼,世界其他***均采用火法精炼。火法精炼设备与工艺简单,建设费用低,能耗低;电解精炼生产率高,金属直收率高,易于机械化和自动化,可一次产出高纯度精铅。但建设***大,生产周期长。
(1)、粗铅熔析和加硫除铜的方法
粗铅含铜一般为1.2%-2.0%,工业上常采用熔析法降低铅中含铜。熔析法的基本原理是:粗铅中铜能与、锑生成稳定的难熔化合物—铜和锑化铜,这些化合物不溶于铅而以固态形式进入浮渣与铅分离。熔析法可将粗铅中的铜降至0.1%以下,熔析法所用的设备有反射炉和熔析锅,大型冶炼厂多用熔析锅,熔析温度500-600℃,熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。
为进一步脱铜,熔析处理的铅再进行加硫处理。该方法是利用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力,生成密度比铅小的Cu2S,且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性,在熔铅中加入硫磺将铜进一步除到0.001 %-0.002 ℅.
(2)、粗铅氧化精炼的方法
此方法的目的是从除过铜的粗铅中进一步除去锡、、锑等杂质。精炼在反射炉中进行,炉温控制在800-900℃,开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质,使锡、、锑与铅生成铅盐浮渣,然后用人工捞出。
(3)、粗铅加锌除银与随后除锌的方法
向熔铅中加入锌,即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质稳定、熔点高、密度比铅小,不溶于为锌饱和的铅,因而以固体形态浮于铅液表面形成银锌壳,使与铅分离。
除银后的铅中常含有0.6%-0.7%的锌需要除去。一般采用氧化除锌法,该法利用锌氧化生成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除去。过程在750-900℃进行,氧化剂可以是空气、水蒸气或氧气,经此氧化铅中含锌可以降至0.0025 % .
由于CT室铅板密度高,使得CT室铅板颗粒之间的缝隙非常小,小于紫外外光谱长度,即小于辐射产生的光谱长度,这样辐射的波长就通过不了CT室铅板,所以就能隔离辐射。
安装CT室铅板时的相关注意事项:
1、CT室铅板是脆性材料,比重较大,移置时务必轻拿轻放。
2、安装时须将玻璃四周与墙面防护材料错合,以防结合处散漏射线。
3、由于含有丰富的铅和钡,铅玻璃易受酸碱的污染,不易于安装或存放在酸气或潮湿的环境中。
4、CT室铅板的表面容易刮伤,所以在施工过程中一定要注意,不要用尖锐的东西去触碰,须小心处理。
在操作室与机房间设CT室铅板防护,CT室铅板厚3 mm,观察窗及主射线方向CT室铅板防护高度为3.8 m,其余墙面CT室铅板防护高度为2.5 m。选用符合规范及设计要求的CT室铅板,经有资质的试验单位检验合格后方可使用。
一。使用5cmx5cm满涂防水漆的木条作压条进行CT室铅板的安装,压条纵横间距均为45 cm,安装时先在墙上打孔,然后用膨胀螺钉将压条及CT室铅板与墙体固定,CT室铅板,钉头采用等同厚度的CT室铅板加以屏蔽,加强CT室铅板的整体性,更好地提护效果。
二。 CT室铅板之间采用焊接连接。CT室铅板安装完成后进行墙体的饰面施工,饰面施工时注意不得钉穿及划破CT室铅板。
版权所有©2024 产品网