2mm铅板合金连续铸轧与以往的铝、镁连续铸轧相比，2mm铅板，属于低熔点、高密度的合金连铸，其铸轧难度更大，铸轧过程更加复杂。对铅合金连续铸轧过程的温度场进行数值模拟有利于降低实验的难度，减少实验次数，节约人力物力。基于有限元模拟基础理论，通过有限元模拟，得到了铅合金连续铸轧过程中铸轧区温度场分布特点，理论如下:

1、铸轧速度是影响铸轧区温度场分布的重要因素之一。数值模拟结果表明，铸轧速度越快，液穴深度越长，液穴深度与铸轧速度大致成线性关系;铸轧速度越快，铸轧区出口温度越高、温差越大;凝固前沿液相中的温度梯度越小。适当提高铸轧速度，有利于减小凝固前沿液相中的温度梯度，获得均匀、细小的晶粒***，但要在能够获得合理的液穴深度、保证实验顺利进行的前提下，且应该防止由于出板温度太高、温差太大引起的缺陷。数值模拟结果显示合适的铸轧速度为1.0-1.4m/min。

2、浇注温度是影响铸轧区温度场分布的另一个重要因数.数值模拟结果表明，浇注温度越高，液穴深度越长:铸轧区出口温度越高，出口温差基本不受浇注温度的影响;浇注温度越高，凝固前沿液相中的温度梯度越大。在允许的浇注温度范围内，将浇注温度控制在较低的水平有利于得到较小的温度梯度，获得较好的晶粒***与带坯性能。数值模拟结果显示合适的浇注温度为360-380℃。

3、数值模拟结果表明，辊缝越大，液穴深度越长，铸轧区出口温度越高、温差越大，凝固前沿中液相中的温度梯度越小。通过分析得知辊缝大小改变铸轧区温度场是通过改变其流动场来实现的。数值模拟结果显示在合适的铸轧速度与浇注温度下，适合铸轧辊缝为4 -6mm的铅合金板。

2mm铅板规格：

目前国内常见的厚度为0.5-500mm，常用规格为1000*2000mm，国内好的机器可制作宽2000mm，30000mm，多采用1#电解铅制作，市面上也有采用回收铅制作而成的。其品质略差些，价格相差些许。

2mm铅板特性：

2mm铅板具有很强的防腐蚀，耐酸碱，耐酸环境施工、防辐射，***，CT室射线防护、加重、隔音等许多方面，而且是一种比较廉价的防辐射材料。

2mm铅板工艺参数是否合理，用0.01 X 450毫米带材轧制可行性的目标值来校核。包括可轧厚度计算、张力轧制强度的核算。

1.铅箔轧机原设计工艺今橄

1)工作辊直径:小110-拟20毫米

(2)支承辊直径:46 40， 4 350毫米

(3)辊身长度:550毫米

(4)轧制速度:0.2^1.0米/秒

I.原工艺参数的设计对轧制0.01 xx 450毫米铅及其合金箔是可行的。

2.张力系统的设备设计与选型不合理。真实张力值(359.8-899.6N)超出原工艺要求。

3.卷简小电机传动功率选取不当.应选N=100瓦。

4.纯铅可轧厚度为0.05毫米，铅锑合金可轧厚度为0.03毫米。

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