H12R圆钢轧辊的初始凸度轧辊初始凸度的合理选择是控制板形和板材中凸度的重要手段之一，特别是在生产合金品种多、规格跨度大，仅有乳液分段冷却和液压弯辊等板形控制手段的情况下，轧辊初始凸度的确定显得非常重要。、事实证明原始辊型的优化能明显改善板形，原始辊型的分组主要由轧件的宽度和变形抗力决定，每组原始辊型应具有以下特征对规定宽度范围内的产品有良好的板形；辊缝对轧制力的变化具有稳定性；辊缝对弯辊力的变化具有高的灵敏度轧辊具有均匀的磨损性。清刷辊去除辊面粘H12R圆钢铝效果的好坏，与清刷辊对轧辊表面的研磨宽度有直接的关系。研磨宽度是指清刷辊由液压缸压靠于轧辊表面，与辊面接触弧长的投影长度理想的研磨宽度是以控制轧辊表面粘铝适应性强H12R圆钢围能力大、质量稳定为原则，影响研磨宽度的主要因素有：清刷辊的零位调整；压靠清刷辊的液压力；轧辊的原始辊型；轧辊的热膨胀。通常热粗轧机上的研磨宽度比热精轧机上的研磨宽度小。清刷辊研磨宽度的测定应根据轧机的规格、轧制的合金品种、轧制所用冷却一润滑剂的性能等来确定。

H12R圆钢其测定方法是将清刷辊压靠在轧辊上，在轧辊不转的情况下，给定清刷辊一个恒定的推力并旋转，这时其接触弧长的投影即为研磨宽度的测定宽度。确定清刷辊研磨宽度，对指导正确使用清刷辊，获得良好的表面质量是极为重要的。

在H12R圆钢的生产自动控制系统中，在操作方式上，针对不同的操作环境及工作目的，操作模式越来越细化，主要分为以下四种：

(1)自动模式：仅仅在这种模式下才能轧钢，这一般也是能够正常轧钢生产的条件；

(2)模拟操作模式：其主要目的是提供给操作人员以验证在轧钢前各活套起套辊、剪机等动作执行机构的运行情况是否正常，以及初始状态是否正确，轧制控制是否异常；

(3)机旁模式：在机旁工作模式下，可以实现在操作现场通过手动控制完成一些设备动作，如爬行、转动剪机、换辊等；

(4)堆修模式：维修模式不是用来轧钢的，仅仅是用以查看设备及其运行情况的，并具有电器与机械少连结的特性。

H12R圆钢某些纯金属熔点较高，不能间接加人铝熔体中，而应先将此难熔金属事后制成两头合金以下降其熔点。如镍的熔点为制成含镍20％的两头合金时，其熔点降为78090 ；H12R圆钢锰的熔点为，制成含锰10％的两头合金时，其熔点降为某些纯金属密度大，在铝中溶解速度慢，这些合金元素若以纯金属情势加人，易形成偏析，因而须事后制成两头合金，如铁、镍、锰等。某些纯金属外表不干净，有的锈蚀重大，间接加人熔体易净化熔体，因而宜事后制成两头合金后运用，如铁片等。某些单质易蒸发或氧化，熔点高，在铝中溶解度低，H12R圆钢，如硅。单质硅以块状等情势存在时，因其几何尺寸偏大，H12R圆钢因而须要在低温下长时光溶解，增添了氧化烧损，影响消费效力和冶金质量，且不利于正确掌握成分，因而应事后制成两头合金。因而，运用两头合金的目标是：避免熔体过热，延长熔炼时光，下降金属烧损，便于加人高熔点、难熔和易氧化挥发的合金元素，从而取得成分平均、正确的熔体。

H12R圆钢并不是一切的合金化元素都要以两头合金情势加人，下述状况可间接运用纯金属熔点低、在铝中溶解度大的合金元素，当它在合金中含量高且规模较宽时，为不便可在炉料融化一局部后以纯金属情势加人，如铜。熔点低、易氧化烧损且在铝中溶解度大的金属，制成两头合金反而多了烧损，因而宜以纯金属情势加人，如镁。

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