射线防护铅板的工艺路线和工艺条件

在一步完成后射线防护铅板就可以对所选的焊接材料进行焊接工艺试验，确定工艺路线和工艺条件，需要对列表选出的焊接材料进行充分的试验，以了解其特性及对工艺的影响。这一步的目的是开发出无铅焊接的样品，开发健全焊接工艺。

这一步是第二步的继续。它是对第二步在工艺中收集到的试验数据进行分析，进而改进材料、设备或改变工艺，以便获得在条件下的健全工艺。立式焊补是由下向上一层一层横条子堆上去，但一定要看得出射线防护铅板熔液能与钢板吃牢，焊补处有多宽，横条焊补就要多宽。在这一步还要弄清无射线防护铅板合金焊接工艺可能产生的沾染知道如何预防、测定各种焊接特性的工序能力(CPK )值，以及与原有的锡/铅工艺进行比较。通过这些研究，就可开发出焊接工艺的检查和测试程序，同时也可找出一些工艺失控的处理方法。

在这一步。还需要对焊接样品进行可靠性试验，以鉴定产品的质量是否达到要求。如果达不到要求，需找出原因并进行解决，直到达到要求为止。一般在初学铅的立焊时不能采用气焊手法，因为铅的熔点低，火焰不能长时期停留在熔池地区，否则受热时间过长容易引起铅熔液下堕。一旦射线防护铅板焊接产品的可靠性达到要求，无铅焊接工艺的难清晰的确认它。视频系统是不相同的，从所积累的经验来看，要想获取可靠的观测数据，视频系统至少需要拥有6个像素。如果一块CSP的焊球直径为0.3mm,那么视蛾系统的像素分辨率就至少应达到0.05mm (0.3mm 6).如果系统采用512 x 512像索，则终的显示区域或者说的视觉区域大约是25mm(512 x 0.05mm)。

射线防护铅板的特性

射线防护铅板具有很强的防腐蚀，耐酸碱，耐酸环境施工、防辐射，***，CT室射线防护、加重、隔音等许多方面，而且是一种比较廉价的防辐射材料。

一般是根据用射线防护铅板做防辐射房间所安置的机子的管电压的大小和房间大小以及房间墙壁的厚度来确定所用射线防护铅板的厚度。

我们都知道，射线防护铅板应用的广泛性，那么射线防护铅板是怎么安装的呢，接下来小编就来为大家分析一下。

墙面安装横向角钢龙骨,角钢间距和射线防护铅板规格一样,射线防护铅板上固定不锈钢角码也就是干挂件,用螺丝打孔固定。挂过不锈钢角码的射线防护铅板用配套螺丝安装的墙面横向角钢上，调整垂直度和水平度即可。注意：角钢型号尽量大一点5#以上。

阐述射线防护铅板的焊接技术

(1)应用范围比较窄

一，从涉及的材料方面来看，目前所建立的焊接工艺设计***系统主要对象多为射线防护铅板焊接，并基本是同种材料的焊接，对于铝合金、钦合金及铜合金等有色金属的焊接及异种材料的焊接涉及的比较少。

第二，从焊接方法上来看，主要以弧焊方法为主，并主要是单一的焊接方法，对于组合的焊接方法考虑的比较少。

(2)缺少开放性

目前的很多焊接工艺设计***系统，试图一劳永逸，建立后不再更新和扩展，更没有提供扩展的接口.事实上，焊接技术在不断发展，新材料、新工艺不断涌现，焊接工艺设计知识，需要不断更新和补充，计算机技术也在迅猛地发展，***系统设计人员，一方面要不断地更新和改进系统才能跟上时***展的步伐;另一方面，要使所建立的系统，方便用户更新和修改，使用户可以不断地添加知识，以满足新的需要。但是由于射线防护铅板比重大、质地柔软，且纯度越高越软，牢固度、水平度很难把控。

(3)与实际应用有一定距离

射线防护铅板厂家现有的系统一般按某一标准编制，设计的内容一般是一个大致范围，不够具体，和实际的焊接工艺设计书还存在一定的差异，不能直接使用。

射线防护铅板合金的熔炼方法

射线防护铅板及铅合金熔点低、气体(如氢及氧)在熔体中无明显的溶解度，因而熔炼工艺较为简单。当前铅合金熔炼主要在燃油炉、燃气炉及电阻加热炉中进行。有些合金(如Pb-Ca合金)由于易产生密度偏析，为增强熔炼时的自搅拌作用，亦采用中频炉进行生产。

我国目前尚有许多工厂采用焦炭炉熔炼，由于环境污染较大，应逐步淘汰。这是为了使射线防护铅板的自然膨胀和收缩控制在限度，以避免产生大的应变(伴有疲劳断裂***)***。射线防护铅板合金熔炼通常均在大气气氛下进行，加工用坯料(铸锭)的铸造一般采用金属硬模，硬模材料为细晶粒铸铁(球墨铸铁)。锭模通常排列在一转盘或连续式铸锭机上，将过热25-60℃的金属熔体平稳浇入锭模中以获得各种尺寸的致密坯料，为防止氧化浮渣粘附铸锭表面，模内壁可涂以石墨涂料。用于挤压的坯料，可将熔体直接倒入挤压筒内，待熔体凝固后直接热挤压成所需制品。