由于砂型铸造生产的铸件精度、表面光泽度、材质密度和金相***、机械性能等方面不佳，当铸件的这些性能要求更高时，应采用溶模铸造、压铸、低压铸造等其他铸造方法，以下在公司的编辑中介绍:一.精密铸造的特征和优势:精密铸造又称为溶型铸造，国内农机配件铸件与其他铸造方法和零件成形方法相比，铸模铸造具有以下特征。快速凝固技术可以开放液体金属的常规晶体过程(形核和发展)，农机配件铸件公司间接地形成非晶体配置的固体材料，即金属玻璃。铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件尺寸精度可达4-6级，表面粗糙度可达0.4-3.2m，可大幅度减少铸件余量，并实现残余量的制造，可降低生产成本.可铸造的形状很复杂，是用其他方法难以加工的铸件。农机配件铸件公司铸件轮廓的尺寸为数毫米到千毫米，墙的厚度为薄的0.5mm，小的孔为1.0mm以下。合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金及高温合金、钛合金和等材料均可通过精铸生产。对不易锻造、焊接和切削的合金材料，特适用精铸方法生产.

一、挑选铸件浇注位置浇注时，铸件在铸型中常处的位置，称之为浇注位置。

1、铸件的关键生产加工面或关键掘进工作面在铸型中应朝下

2、铸件的厚壁一部分应尽可能放到铸型底端或浇注系统软件下边

3、铸件上的大平面图应放到铸型底端

4、非常容易造成缩松的铸件，应将厚绝大多数放置铸型上边

5、尽量避免型芯总数，并考虑到下芯、合型便捷

确定工艺参数

1、加工余量（1）铸件尺寸公差;（2）加工余量等级;（3）加工余量数值

2、起模斜度使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。

3、线收缩率铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。收缩率＝（L模样－L铸件）/L模样×100％（1）铸件的结构（2）铸型的退让性

4、铸出孔根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的铸出孔径为30㎜，碳钢铸件的铸出孔径为50㎜。

5、型芯头尺寸（1）芯头长度（2）芯头斜度

6、铸造圆角制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。对于小型铸件，外圆角半径一般取2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。