铸件的尺寸准确、重复精度高、铸造精度高。铸件表面光洁度高;3、去除芯和芯的制造部门,减少芯的制造和由芯引起的铸件的缺陷和废品;消除压铸的优点4。不适合箱,不具有模具,大大简化了成型工艺,取出模具取出和装入箱来去除铸造缺陷和废品;5。干砂成型、农机配件铸件无粘结剂、无水分、无添加剂、水分、国内农机配件铸件添加剂和粘结剂可除去各种铸造缺陷和废品;6、砂处理系统大大简化,成型砂可完全再利用,去除型砂制造部门和废砂处理部门；下边是大家生产厂家为客户梳理的明确精密铸造持压和开模及其添充时间的方式，期待能给客户们产生一定的协助。7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度。铸件刺，清洁和抛光工作减少50%以上；9。立管的合理形状可以设置在理想的位置上，不受传统因素的限制，例如可以分离和取出，并减少铸件的内部缺陷；10。负压铸造有利于填充和填充液态金属,提高铸件的***密度。组合铸造，在一个箱内组合多个部件，大大提高了铸件的工艺率和生产效率；

由于砂型铸造生产的铸件精度、表面光泽度、材质密度和金相***、机械性能等方面不佳，当铸件的这些性能要求更高时，应采用溶模铸造、压铸、低压铸造等其他铸造方法，以下在公司的编辑中介绍:一.精密铸造的特征和优势:精密铸造又称为溶型铸造，国内农机配件铸件与其他铸造方法和零件成形方法相比，铸模铸造具有以下特征。铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件尺寸精度可达4-6级，表面粗糙度可达0.4-3.2m，可大幅度减少铸件余量，并实现残余量的制造，可降低生产成本.可铸造的形状很复杂，是用其他方法难以加工的铸件。农机配件铸件公司铸件轮廓的尺寸为数毫米到千毫米，墙的厚度为薄的0.5mm，小的孔为1.0mm以下。精密铸造的特征和优势:精密铸造又称为溶型铸造，国内农机配件铸件与其他铸造方法和零件成形方法相比，铸模铸造具有以下特征。合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金及高温合金、钛合金和等材料均可通过精铸生产。对不易锻造、焊接和切削的合金材料，特适用精铸方法生产.

一、挑选铸件浇注位置浇注时，铸件在铸型中常处的位置，称之为浇注位置。

1、铸件的关键生产加工面或关键掘进工作面在铸型中应朝下

2、铸件的厚壁一部分应尽可能放到铸型底端或浇注系统软件下边

3、铸件上的大平面图应放到铸型底端

4、非常容易造成缩松的铸件，应将厚绝大多数放置铸型上边

5、尽量避免型芯总数，并考虑到下芯、合型便捷

确定工艺参数

1、加工余量（1）铸件尺寸公差;（2）加工余量等级;（3）加工余量数值

2、起模斜度使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。

3、线收缩率铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。收缩率＝（L模样－L铸件）/L模样×100％（1）铸件的结构（2）铸型的退让性

4、铸出孔根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的铸出孔径为30㎜，碳钢铸件的铸出孔径为50㎜。

5、型芯头尺寸（1）芯头长度（2）芯头斜度

6、铸造圆角制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。对于小型铸件，外圆角半径一般取2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。