溶型铸件尺寸的精度较高，一般可达到CT4-6(砂型锻造CT10?13，压铸CT5?7)，溶型锻造工艺当然巨大，影响铸件尺寸精度的身份很多，如模具缩短，溶型变形，型壳在加热和冷却过程中的线质变化，合金的缩短率和凝固过程中铸物的变形等，通俗的铸模铸件的尺寸精度确实很高，但是，其分岔性仍然必须进步(高温蜡铸物的尺寸的分歧性一直进步)农机配件铸件公司在熔解模式时，空穴采用概况光辉度高的压力型，溶型的概况光辉度也比力高。退火：是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部***达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作***准备。此外，工程车辆零部件型壳是将耐高温的特殊粘合剂和耐火质材料制备的耐火涂料涂抹成溶型制成的，与熔融金属进行间接的空腔内的概况光亮度较高。是的，溶型铸件的概况光亮度比普通的铸造品高，国内农机配件铸件一般可以达到Ra.1.6?3.2μm。熔模锻造的长处是，由于溶模铸件具有很高的尺寸精度和概况光亮度，船可以用零件来减少机器的加工工作，只需在零件上稍稍留出少量的加工余量即可，甚至有些铸件只留下来磨。

提供各类型的球墨铸铁铸件和灰铁铸件产品，行业涉及汽车零部件、农业机械零部件、工程机械零部件、火车铁路零部件、农业水利电力用铸铁零部件等等，鑫聚丰泵业具备铸铁件生产及粗加工能力，生产设备***，检测设备齐全，支持来图定制、来样定制、OEM等合作方式

另外，我们配备精炼炉，可根据用户要求配置相应要求化学成分的球墨铸件、灰铁铸件。

可生产各种铸铁铸件产品，订制尺寸，品质保证

确定浇注系统类型

（1）顶注式浇注系统适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。

（2）底注式浇注系统适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。

（3）中注式浇注系统广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。

（4）阶梯式浇注系统应用于高大、复杂的大型的铸件。

表面热处理 只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。由于砂型铸造生产的铸件精度、表面光泽度、材质密度和金相***、机械性能等方面不佳，当铸件的这些性能要求更高时，应采用溶模铸造、压铸、低压铸造等其他铸造方法，以下在公司的编辑中介绍:一。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理 通过改变工件表层化学成分、***和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。它可以控制工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀、磁性能等。还可以改善毛坯的***和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。