树脂砂铸件是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂 、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。 树脂砂铸件是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。3、去除芯和芯的制造部门,减少芯的制造和由芯引起的铸件的缺陷和废品。

确定浇注系统类型

（1）顶注式浇注系统适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。

（2）底注式浇注系统适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。

（3）中注式浇注系统广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。

（4）阶梯式浇注系统应用于高大、复杂的大型的铸件。

表面热处理 只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理 通过改变工件表层化学成分、***和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。它可以控制工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀、磁性能等。还可以改善毛坯的***和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；加工余量大，国内农机配件铸件铸件能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，成为制约行业发展的瓶颈，6、注入系统的设计并不合理。另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。

消失模铸造是锻造工艺中的一种，在锻造工艺中会存有诸多焊接缺陷，进而造成铸铁件的缺点，消失模铸造都不列外。返喷是消失模铸造中常会产生的状况，返喷比较严重时将会会严重危害浇注工的生命安全，务必给予高度重视，为缓解喷状况，可采用以下对策： ，泡沫实体模型相对密度要小，在确保泡沫工艺性能，确保实体模型抗压强度的前提条件下，泡沫应做得越轻越好，以降低浇注时的发供气量。 其二，泡沫实体模型上涂料前一定要风干，每次泡沫实体模型应抽样检验其风干全过程的净重转变，作出烤制净重转变趋势图，只能在净重已不产生变化状况下即可上涂料。 第三，浇注系统软件，非常是直浇道和横浇道不可上涂料，那样能够 使浇注时造成的汽体能迅速充足地吸走，并且不了涂料，节约了涂料的耗费。后，在进胶口杯处上边盖一个挡片，可把返喷上去的铁水遮挡，使其不可以溅出出去，严重危害当场实际操作职工。应用之上的方式能够 合理的避免消失模铸造全过程中返喷状况，不错的避免铸造件的缺点，提升铸铁件的品质，除此之外它还能提升生产制造的安全性度。应用之上的方式能够合理的避免消失模铸造全过程中返喷状况，不错的避免铸造件的缺点，提升铸铁件的品质，除此之外它还能提升生产制造的安全性度。