由于缺乏科学的设计指导，技术设计者难以根据经验控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1―3倍。加工余量大，国内农机配件铸件铸件能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，成为制约行业发展的瓶颈，6、注入系统的设计并不合理。由于设计不适当，存在缠绕、混合等缺陷，导致铸件成品率和合格率低。2m，可大幅度减少铸件余量，并实现残余量的制造，可降低生产成本。二、环境污染严重，工作环境差的中国，有少数大型企业，如蒸汽、双蒸汽、大重，鑫聚丰公司等生产设备好，精密铸造工艺***，除环境保护措施基本正确外，许多铸造工厂的生产设备陈旧，技术滞后，一般要考虑环境保护的问题。农机配件铸件前世纪80年代，***规模小，技术水平低，对污染严重的企业进行***化的调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本的变化。中国铸造行业的环境问题也体现在自然资源的过剩消费上

溶型铸件尺寸的精度较高，一般可达到CT4-6(砂型锻造CT10?13，压铸CT5?7)，溶型锻造工艺当然巨大，影响铸件尺寸精度的身份很多，如模具缩短，溶型变形，型壳在加热和冷却过程中的线质变化，合金的缩短率和凝固过程中铸物的变形等，通俗的铸模铸件的尺寸精度确实很高，但是，其分岔性仍然必须进步(高温蜡铸物的尺寸的分歧性一直进步)农机配件铸件公司在熔解模式时，空穴采用概况光辉度高的压力型，溶型的概况光辉度也比力高。此外，工程车辆零部件型壳是将耐高温的特殊粘合剂和耐火质材料制备的耐火涂料涂抹成溶型制成的，与熔融金属进行间接的空腔内的概况光亮度较高。是的，溶型铸件的概况光亮度比普通的铸造品高，国内农机配件铸件一般可以达到Ra.1.6?3.2μm。熔模锻造的长处是，由于溶模铸件具有很高的尺寸精度和概况光亮度，船可以用零件来减少机器的加工工作，只需在零件上稍稍留出少量的加工余量即可，甚至有些铸件只留下来磨。快速凝固技术在常规技术前提下，在冷却速度(10-4-10K/S)更多的冷却前提(103-109K/S)下，将液合金转变为固体技术方式。

　　球墨铸造具体操作是：将合金块放置在包底，上覆盖铁屑（也可用薄钢板）。当铁水放满后，用搅捧将铁水搅拌一下（加速反应）马上在铁水上加上稻草灰（减少热辐射和氧化）。当球化反应将结束时，用取样小勺取出些铁水，浇入试件不型，凝固后水冷，砸断，检查断面以判断球化程度。达到要求后，即将铁水倒入浇包，进行浇铸。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固 、清整处理后得到有预定形状 、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。立管的合理形状可以设置在理想的位置上，不受传统因素的限制，例如可以分离和取出，并减少铸件的内部缺陷。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、***气体和噪声而污染环境。

铸件粘砂是由于涂料沒有合理具有阻拦隔离作用，或涂料与高溫金属材料液體产生化学变化。

1.涂料粘合力差：填砂振动时导致涂料脱落，造成铸件粘砂，

2.涂料热膨胀系数大：与高溫金属材料液體触碰时涂料遇热容积澎涨摆脱铸型造成铸件粘砂。

3.高溫液体金属被氧化与涂料和铸型产生化学变化转化成氢氧化物，对涂料和型砂都是有很强的粘结力，可以将型砂坚固黏附在铸件表面上产生一系列的低溶点化学物质〔在铸件薄壁及拐角处等，低溶点物大量，粘砂层更后），导致铸件粘砂，有时候虽未造成粘砂，但在铸件表面黏附上一层无法消除的涂料，及造成粘灰。2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。