一、挑选铸件浇注位置浇注时，铸件在铸型中常处的位置，称之为浇注位置。

1、铸件的关键生产加工面或关键掘进工作面在铸型中应朝下

2、铸件的厚壁一部分应尽可能放到铸型底端或浇注系统软件下边

3、铸件上的大平面图应放到铸型底端

4、非常容易造成缩松的铸件，应将厚绝大多数放置铸型上边

5、尽量避免型芯总数，并考虑到下芯、合型便捷

受到***政策的影响，现在很多的精密铸造厂产业结构都在往节能环保上转变，那么精密铸造中的节能生产都有哪些注意事项呢，以下总结一共有六点：

1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及精密铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。

3、采用节能的工艺流程，合理***生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定精密铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。根据精度的规定和成本费的各种各样铸造方式获得的铸件的精度不一样，前期项目***和生产经营性都不一致，终的经济收益也是有差别。

4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

5、精密铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。

6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的精密铸造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t精密铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨精密铸件降低了4kgee的能耗。

机器设备主要用途这套机器设备及加工工艺是集实型、真空泵锻造的优势为一体，适用钢、铁、铝、铜等各种各样型号，各种各样材料不一样构造的大、中、小各种铸件，对构造繁琐铸件的实际效果更优。

1、构造样子不会受到锻造工艺限定，为商品的设计方案生产制造出示了普遍的可玩性，生产周期时间短，生产，无需混砂、下芯、起模、合箱、临床诊断、易于一箱多铸、群铸，完成化的设计方案，防止了因下芯、起模、合箱等要素造成的焊接缺陷和废料

2、锻造规格，样子规格，內外性价比高，具备高精密铸件的特性，可一部分替代熔模精密铸件，降低机械设备进给量可达60%，加工工艺荣誉出品率可达95%。

3、项目***少、入手快、用工少、低成本、机器设备紧凑型、占地小、生产工艺易于把握，有利于完成电气自动化生产。

进行消失模铸造有一定的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。不适合箱,不具有模具,大大简化了成型工艺,取出模具取出和装入箱来去除铸造缺陷和废品。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱***，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口顶端，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。