树脂砂铸件是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂 、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。 树脂砂铸件是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金及高温合金、钛合金和等材料均可通过精铸生产。

一、挑选铸件浇注位置浇注时，铸件在铸型中常处的位置，称之为浇注位置。

1、铸件的关键生产加工面或关键掘进工作面在铸型中应朝下

2、铸件的厚壁一部分应尽可能放到铸型底端或浇注系统软件下边

3、铸件上的大平面图应放到铸型底端

4、非常容易造成缩松的铸件，应将厚绝大多数放置铸型上边

5、尽量避免型芯总数，并考虑到下芯、合型便捷

确定浇注系统类型

（1）顶注式浇注系统适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。

（2）底注式浇注系统适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。

（3）中注式浇注系统广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。

（4）阶梯式浇注系统应用于高大、复杂的大型的铸件。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。.

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。

整体热处理

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

退火： 是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部***达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作***准备。

正火： 是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。

淬火： 是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

回火： 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。