由于缺乏科学的设计指导，技术设计者难以根据经验控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1―3倍。加工余量大，国内农机配件铸件铸件能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，成为制约行业发展的瓶颈，6、注入系统的设计并不合理。由于设计不适当，存在缠绕、混合等缺陷，导致铸件成品率和合格率低。二、环境污染严重，工作环境差的中国，有少数大型企业，如蒸汽、双蒸汽、大重，鑫聚丰公司等生产设备好，精密铸造工艺***，除环境保护措施基本正确外，许多铸造工厂的生产设备陈旧，技术滞后，一般要考虑环境保护的问题。农机配件铸件前世纪80年代，***规模小，技术水平低，对污染严重的企业进行***化的调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本的变化。中国铸造行业的环境问题也体现在自然资源的过剩消费上

溶型铸件尺寸的精度较高，一般可达到CT4-6(砂型锻造CT10?13，压铸CT5?7)，溶型锻造工艺当然巨大，影响铸件尺寸精度的身份很多，如模具缩短，溶型变形，型壳在加热和冷却过程中的线质变化，合金的缩短率和凝固过程中铸物的变形等，通俗的铸模铸件的尺寸精度确实很高，但是，其分岔性仍然必须进步(高温蜡铸物的尺寸的分歧性一直进步)农机配件铸件公司在熔解模式时，空穴采用概况光辉度高的压力型，溶型的概况光辉度也比力高。此外，工程车辆零部件型壳是将耐高温的特殊粘合剂和耐火质材料制备的耐火涂料涂抹成溶型制成的，与熔融金属进行间接的空腔内的概况光亮度较高。是的，溶型铸件的概况光亮度比普通的铸造品高，国内农机配件铸件一般可以达到Ra.1.6?3.2μm。熔模锻造的长处是，由于溶模铸件具有很高的尺寸精度和概况光亮度，船可以用零件来减少机器的加工工作，只需在零件上稍稍留出少量的加工余量即可，甚至有些铸件只留下来磨。

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