由于砂型铸造生产的铸件精度、表面光泽度、材质密度和金相***、机械性能等方面不佳，当铸件的这些性能要求更高时，应采用溶模铸造、压铸、低压铸造等其他铸造方法，以下在公司的编辑中介绍:一.精密铸造的特征和优势:精密铸造又称为溶型铸造，国内农机配件铸件与其他铸造方法和零件成形方法相比，铸模铸造具有以下特征。铸件尺寸精度高，表面粗糙度值细，铸件尺寸精度可达4-6级，表面粗糙度可达0.4-3.2m，可大幅度减少铸件余量，并实现残余量的制造，可降低生产成本.可铸造的形状很复杂，是用其他方法难以加工的铸件。农机配件铸件公司铸件轮廓的尺寸为数毫米到千毫米，耐磨钢铸造设备，墙的厚度为薄的0.5mm，小的孔为1.0mm以下。合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金及高温合金、钛合金和等材料均可通过精铸生产。对不易锻造、焊接和切削的合金材料，耐磨钢铸造，特适用精铸方法生产.

下边是大家生产厂家为客户梳理的明确精密铸造持压和开模及其添充时间的方式，期待能给客户们产生一定的协助。

一、持压时间。持压时间的长度在于精密铸造的材料和壁厚。对溶点高、结晶体温度范围大和厚壁的铸件，持压时间要长些。对结晶体温度范围小而壁又薄的铸件，持压时间可短些。假如持压时间不够，非常容易导致缩松。可是持压时间太长，起不上十分大的实际效果，反倒非常容易导致立柱式铝压铸机的摘除边角余料艰难。

二、开模时间。持压后应开模取下精密铸造商品。从压射终结到压铸模开启的时间称之为开模时间。充足的开模时间可使精密铸造在磨具内便有一定的抗压强度，开模和顶出时不至于造成形变或开裂。肉开模时间过短，耐磨钢铸造工艺，那麼在铸件抗压强度还较低时就出模，铸件非常容易形变。

三、添充时间。铝压铸时形状记忆合金从进到压铸模凹模刚开始到填满凹模才行需要的时间称之为添充时间。添充时间的长度在于精密铸造的容积尺寸和复杂性。

进行消失模铸造有一定的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱***，边填砂边震实，直到干砂离砂箱顶面50mm左右时停止加砂，耐磨钢铸造标准，在干砂上面覆盖塑料薄膜，然后将浇口杯置于直浇口顶端，并在薄膜上撤上一层散砂，以防止浇注时铁水溅落，烧穿薄膜导致漏气塌箱。


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