农机配件铸件应考虑到这种标准合适于生产制造一切商品(或不太可能)。根据精度的规定和成本费的各种各样铸造方式获得的铸件的精度不一样，前期项目***和生产经营性都不一致，终的经济收益也是有差别。因而，要考虑到许多 、快、好、省、全部层面。收缩率＝（L模样－L铸件）/L模样×100％（1）铸件的结构（2）铸型的退让性4、铸出孔根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的铸出孔径为30㎜，碳钢铸件的铸出孔径为50㎜。对选中的铸造方式开展基本的计算成本,明确经济收益高,并确保铸件规定的铸造方式。农机配件铸件企业在我国铸造产业的发展趋势是较为艰难的阶段，但从长久视角看来，在我国高精密铸造产业的发展趋势仍有一定的期待，市场的需求早已慢慢修复，并且，除开中国的铸造产业发展趋势所产生的强劲整体实力外，中国的铸造产业一定能获得优异成绩。

　　球墨铸造具体操作是：将合金块放置在包底，上覆盖铁屑（也可用薄钢板）。当铁水放满后，用搅捧将铁水搅拌一下（加速反应）马上在铁水上加上稻草灰（减少热辐射和氧化）。当球化反应将结束时，用取样小勺取出些铁水，浇入试件不型，凝固后水冷，砸断，检查断面以判断球化程度。达到要求后，即将铁水倒入浇包，进行浇铸。将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固 、清整处理后得到有预定形状 、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、***气体和噪声而污染环境。

树脂砂铸件是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂 、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。 树脂砂铸件是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。第三，浇注系统软件，非常是直浇道和横浇道不可上涂料，那样能够使浇注时造成的汽体能迅速充足地吸走，并且不了涂料，节约了涂料的耗费。 树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。.

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。

整体热处理

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。

退火： 是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部***达到或接衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作***准备。

正火： 是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。

淬火： 是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。

回火： 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。