由于缺乏科学的设计指导，技术设计者难以根据经验控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1―3倍。当铁水放满后，用搅捧将铁水搅拌一下（加速反应）马上在铁水上加上稻草灰（减少热辐射和氧化）。加工余量大，国内农机配件铸件铸件能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，成为制约行业发展的瓶颈，6、注入系统的设计并不合理。由于设计不适当，存在缠绕、混合等缺陷，导致铸件成品率和合格率低。二、环境污染严重，工作环境差的中国，有少数大型企业，如蒸汽、双蒸汽、大重，鑫聚丰公司等生产设备好，精密铸造工艺***，除环境保护措施基本正确外，许多铸造工厂的生产设备陈旧，技术滞后，一般要考虑环境保护的问题。农机配件铸件前世纪80年代，***规模小，技术水平低，对污染严重的企业进行***化的调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本的变化。中国铸造行业的环境问题也体现在自然资源的过剩消费上

溶型铸件尺寸的精度较高，一般可达到CT4-6(砂型锻造CT10?13，压铸CT5?7)，溶型锻造工艺当然巨大，影响铸件尺寸精度的身份很多，如模具缩短，溶型变形，型壳在加热和冷却过程中的线质变化，合金的缩短率和凝固过程中铸物的变形等，通俗的铸模铸件的尺寸精度确实很高，但是，其分岔性仍然必须进步(高温蜡铸物的尺寸的分歧性一直进步)农机配件铸件公司在熔解模式时，空穴采用概况光辉度高的压力型，溶型的概况光辉度也比力高。另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢。此外，工程车辆零部件型壳是将耐高温的特殊粘合剂和耐火质材料制备的耐火涂料涂抹成溶型制成的，与熔融金属进行间接的空腔内的概况光亮度较高。是的，溶型铸件的概况光亮度比普通的铸造品高，国内农机配件铸件一般可以达到Ra.1.6?3.2μm。熔模锻造的长处是，由于溶模铸件具有很高的尺寸精度和概况光亮度，船可以用零件来减少机器的加工工作，只需在零件上稍稍留出少量的加工余量即可，甚至有些铸件只留下来磨。

确定浇注系统类型

（1）顶注式浇注系统适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。

（2）底注式浇注系统适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。

（3）中注式浇注系统广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。

（4）阶梯式浇注系统应用于高大、复杂的大型的铸件。

受到***政策的影响，现在很多的精密铸造厂产业结构都在往节能环保上转变，那么精密铸造中的节能生产都有哪些注意事项呢，以下总结一共有六点：

1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及精密铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。

3、采用节能的工艺流程，合理***生产。它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定精密铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

5、精密铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。

6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的精密铸造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t精密铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨精密铸件降低了4kgee的能耗。