由于缺乏科学的设计指导，技术设计者难以根据经验控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1―3倍。加工余量大，国内农机配件铸件铸件能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，成为制约行业发展的瓶颈，6、注入系统的设计并不合理。由于设计不适当，存在缠绕、混合等缺陷，导致铸件成品率和合格率低。二、环境污染严重，工作环境差的中国，有少数大型企业，如蒸汽、双蒸汽、大重，鑫聚丰公司等生产设备好，精密铸造工艺***，除环境保护措施基本正确外，许多铸造工厂的生产设备陈旧，技术滞后，一般要考虑环境保护的问题。是的，溶型铸件的概况光亮度比普通的铸造品高，国内农机配件铸件一般可以达到Ra。农机配件铸件前世纪80年代，***规模小，技术水平低，对污染严重的企业进行***化的调整，提高了企业的集约化程度，但铸造生产的粗放型特征没有得到根本的变化。中国铸造行业的环境问题也体现在自然资源的过剩消费上

铸件的尺寸准确、重复精度高、铸造精度高。铸件表面光洁度高;3、去除芯和芯的制造部门,减少芯的制造和由芯引起的铸件的缺陷和废品;消除压铸的优点4。不适合箱,不具有模具,大大简化了成型工艺,取出模具取出和装入箱来去除铸造缺陷和废品;5。干砂成型、农机配件铸件无粘结剂、无水分、无添加剂、水分、国内农机配件铸件添加剂和粘结剂可除去各种铸造缺陷和废品;6、砂处理系统大大简化,成型砂可完全再利用,去除型砂制造部门和废砂处理部门；7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度。铸件刺，清洁和抛光工作减少50%以上；快速凝固技术可以开放液体金属的常规晶体过程(形核和发展)，农机配件铸件公司间接地形成非晶体配置的固体材料，即金属玻璃。9。立管的合理形状可以设置在理想的位置上，不受传统因素的限制，例如可以分离和取出，并减少铸件的内部缺陷；10。负压铸造有利于填充和填充液态金属,提高铸件的***密度。组合铸造，在一个箱内组合多个部件，大大提高了铸件的工艺率和生产效率；

受到***政策的影响，现在很多的精密铸造厂产业结构都在往节能环保上转变，那么精密铸造中的节能生产都有哪些注意事项呢，以下总结一共有六点：

1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及精密铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。

3、采用节能的工艺流程，合理***生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定精密铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

5、精密铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。

6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的精密铸造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t精密铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨精密铸件降低了4kgee的能耗。