化学镀镍已进入发展成熟期

化学镀镍已进入发展成熟期，其目前的现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性①以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1％～l5％，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。以硼氢化物或氨基为还原剂时，化学镀镍层是镍硼合金镀层，硼的含量为1％～7％。只有以肼作还原剂得到的镀层才是纯镍层，含镍量可达到99．5％以上。

镀锌槽钢有差别的使用环境

关于有差别的使用环境，选取相对应地***，商品的使用寿命才能够有效地延伸，皆要求境况选择一些养护操作，如此才能保证产品从利用得环境中更好的发挥成绩，才能保障镀锌槽钢产品有效果的使用得同时，也可以确保安全。因此我们有以下建议：（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。

耐磨铬层的厚度般为2~50μm， 根据零件的要求选择。零件的修复镀络厚度可达800~1000μm。对于钢铁零件不需用中间镀层。现在国内大多采用普通镀铬溶液镀耐磨铬，其配方和工艺条件如下：鉻酸酐 225~ 250g/L，*** 2.25~ 2.50g/L。三价铬 3~8g/L温度 50~ 60°C。电流密度 55~ 60A/dm2

微松孔络主要应用在摩擦状态下工作的零件，如内燃机的气红套、活塞环及转子发动机等易造成干摩擦的状态的内腔等。

镀铬需采用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高10倍以上。由于阴极和阳极大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。镀铬的阳极不用金属铬，而采用不溶性阳极。通常使用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。镀液内由于沉积或其他原因而消耗的铬需靠添加铬酐来补充。从以上介绍可以看出镀铬电流效率低、能耗大、电镀过程复杂、电镀成本高、污染环境，但是我们也要看到镀铬的优势，镀层稳定、耐磨、光亮、硬度高等。