机器和人一样，也需要经常维护***才能健康长寿，稳定土拌合（和）站是建筑行业必不可少的机械设备，在日常生产中也需要注意***，很多的用户对这方面的知识还是比较匮乏的，今天就为大家分享一下如何对该设备进行维护***。

首先，在使用稳定土拌合（和）站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次，要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后，要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。直线式系指数台稳定土拌和站排成一列或两列，这种布置形式的每台稳定土拌和站均需配备一套称量装置，但能同时搅拌几个品种的混凝土。另外，在每次用完设备之后都要对搅拌桶、轴、叶片等部位进行清洗，同步齿轮、传动链条也要定期清理，加润滑油脂。这些都是作为稳定土拌合（和）站操作人员应该要注意的事项，只有做到这些才能保障设备正常稳定的运行，确保整个施工工程顺利完成。

对于稳定土拌和（合）站所出现的气源故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。由于压力的低度不高，通常是调压簧会出现断裂以及膜片的，这时候我们一定要及时的进行更换。链条的润滑也异常重要，每星期至少打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。随着压力的上升的缓慢，一般情况下都是稳定土拌和（合）站过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。从这一方面也可以看出，无论我们对什么机械或设备进行使用，在平时的工作中都要对其进行一定的***工作。

随着我国现代化建设的不断加快，现代化的工程建设也在逐渐的增多，而水稳拌和（合）站就是在建筑工程中用来进行水稳料搅拌的大型机械，能够在建筑施工中发挥出重要的作用，这就使得水稳拌和（合）站在很近的一段时间内获得了良好的发展机会。

水稳拌和（合）站的使用也越来越普遍，针对水稳拌和（合）站在生产过程中应该时刻注意的安全操作细节进行一下详细的分析。

1.水稳拌和（合）站在进行生产施工时对操作人员的要求就是要熟练的掌握水稳拌和（合）站的操作细节，有良好的反应能力，再遇到故障时能够在一时间内做成正确的选择。一定要在生产前认知参考产品使用说明书，另外生产厂家也对操作人员进行免费培训。

2.在生产进行前要对水稳拌和站进行完善的检查，观察在机器的重要部分没有任何的障碍物再进行产品的生产。

3.在设备控制室内的工作人员要仔细认真有较强的心里素质，严格按照产品的生产流程来进行产品的生产，在出现设备故障时一时间内停止设备的运作。

螺旋输送机来代替稳定土拌和站混合站应该注意安全,其次,稳定土拌和站在螺旋输送机来代替之前,必须把水泥筒仓水泥清空。混合水泥仓库成品是很好的方法是空的。

更换螺杆需要部分:两个链式起重机,电焊机,氧气切割,撬棍,锤子,扳手,起重工具,人工,螺丝,钢丝绳,螺旋输送机,钢丝绳卡扣等等

稳定土拌和机替代螺旋输送机正确的顺序:

1,水泥筒仓清空

2、链固定好,起重设备,将螺丝固定紧

3、减少水泥仓口或减少水泥仓口螺丝。

4、减少旧的螺丝。

5、焊接水泥进料孔位置。准备好安装工具,提升新的螺丝。

6,把葫芦是好的,在稳定土拌和机螺旋输送机上的螺丝固定紧,穿好后孔径涂抹密封胶或玻璃胶。