我们在使用稳定土拌合站时会出现各种故障，其中搅拌轴是比较明显的，那么出现这种故障的原因是什么呢？下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

1、稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的***：这种情况会导致搅拌轴停转，之所以能卡存***，就是由于稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成。出现这种情况时，需立即停机检查，人工排除***，重新调整稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。2、稳定土拌合站电机传动皮带过松：电机传动皮带过松，导致传递的动力不足，也会导致稳定土拌合站搅拌轴停止转动或是转动缓慢，所以需要停机调整皮带的张紧度。很多桥梁因为年代久远失修或者当初建设就存在质量隐患，需要后期加固，这就需要在原有结构上加浇新混凝土，如何保证结合面的传力是关键，为此采用新老稳定土结合面凿毛，且每隔一定距离植扦钉的方法。3、稳定土拌合站严重超载：稳定土拌合站搅拌轴超过正常工作负荷，会使搅拌轴转动缓慢，如果负荷过大，就会导致搅拌轴停转。所以操作员要调整进料量，卸出多余的物料，降低搅拌轴转动负荷。

在这里，我建议大家选择稳定土拌和站前注意以下事项：

1、拌和主机应配置产量大于500T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。

2、拌和主机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。

3、至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。

4、拌和机的用水应配有大容量的储水箱。

5、所有料斗、罐仓都要求装配电子动态计量器。所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

在大型路面工程施工中，对于稳定土拌和站此类大型机械设备必不可少，它能够为项目拌制大量所需的稳定土材料。而对于设备的安装应该进行具体的场地布置与规划，合理的设备安装与场地规划，能够更好地协调稳定土材料的生产与使用，保障工程建设的施工效率。 水稳搅拌站设备应选择在开阔处安装，设备各个组成部分合理布局，料场应与骨料仓紧挨，以便缩短装载机的上料周期。故障原因微机无自动D/A信号输出，可能是主机箱内DA板上该路控制集成电路DAC0832或LM324损坏。厂内应留有空间供往来运输稳定土与原材料的车辆通行。

　　为方便装载机的上料，在配料机骨料仓的上料侧可设置上料坡墩，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。 以上就是关于稳定土拌和站布置施工场地的注意事项，由此可以看出大型机械设备场地布置确实需要理论知识和实践经验的支持，应尽可能考虑都方面的因素。3、分别依次启动斜皮带机、搅拌机、配料皮带机、调速计量皮带机，同时依次开启螺旋输送机，螺旋给料机，停机时反顺序关闭，各部运行正常。

稳定土拌和站设备是用于公路、广场、机场等工程的所需基层稳定材料的生产工具，不同于工程混凝土搅拌站的是它只生产稳定土，就是将不同级配的石料、灰土等物料掺杂拌合，形成稳定土。由于通常在露天环境下作业，且设备不经常移动，长期日晒雨淋，就有可能出现一些零件部位腐蚀、磨损的情况，如果不提前做好预防工作，长久下来则可能对设备造成大的故障。尤其要做好主机部分的***，除了按照正确的操作规范来使用以外，还要定期进行检修，很好清洗和润滑工作。

　　一般来说，为了防止零件的腐蚀，一般在稳定土拌和站材料制作时一般都选用耐腐蚀的材料。同时，还可以通过隔绝空气等方式来减少零件表面被腐蚀。为了预防稳定土拌和站零件的腐蚀，可用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等镀敷于金属零件表面，或着在金属零件表面涂一层油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆，这样能够有效地防止零件与***介质直接接触。1、原材料要求：（按材料适应范围）皮带输送机可输送堆积比重为0。此外用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的腐蚀损坏。

　　在零件发生疲劳损坏时，包括断裂、表面剥落等现象。预防这些现象的发生，可以在制作时选用比较缓和的断面过滤。也可以利用渗透、淬火等方式来提高零件的硬度。在减少磨损时，可以选择比较耐磨的材料，在设计零件的形状时一般也要考虑减少摩擦力。