稳定土拌合站准备工作准备下承层：当水泥稳定土用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定土拌和站用作底基层时，要准备土基。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，二手800吨水稳拌合站价格，方可铺筑水泥稳定土层。如底基层或土基已遭***，则必须作如下处理：①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。测量：首先是在底基层或土基上***中线。稳定土拌合站直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。稳定土拌合站其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土拌合站层边缘的设计高。确定合理的作业长度：确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度的影响；施工机械和运输车辆的效率和数量；稳定土拌和站操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。一般宽7~8m的稳定层，每水作业段以200m为宜。但每天的一个作业段宜稍短些，可为150m.如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。

稳定土拌和（合）站的运行操作

主控制柜通电，电源指示灯亮，响铃。启动空气压缩机，压力达到要求。按总启动按钮。依次开启：斜皮带机——搅拌机——配料机——1#计量皮带机——2#计量皮带机——3#计量皮带机——4#计量皮带机——螺旋电子称——螺旋给料机——水泵；关闭时顺序依次进行。需加水时，启动水泵，通过回水阀，调整加水量的多少。当骨料落料量不足时，开大落料口，落料过量时，甘南水稳拌合站，关小落口，粉料堵塞时，开启粉料仓气路电磁阀，吹料，混好的待运时，开启气缸，储料仓料门打开，运料车将装满时，关闭料门，振动器一般不用，使用时严禁空振和长时间振动。该装置总停机时，要把计量皮带机，二手600吨水稳拌合站，螺旋输送机，皮带机运送物料及搅拌机内的物料排净。当遇有紧急情况时，按下总停机按钮，便可同时停机。

水稳拌合（和）站和稳定土拌合（和）站是一样的设备，只是拌合的物料不同。水稳拌合（和）站是用来拌和水稳料的，稳定土拌合站是用来拌和稳定土层料的，水稳料跟稳定土层料稍有差别，二手800吨水稳拌合站销售，水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石。稳定土层料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料拌和而成。水稳材料和稳定土材料在道路工程中应用广泛，水稳层效果显著。水稳层位于面层（即沥青层）下，施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。施工完后应对水稳进行洒水养护。由此可以看出水稳材料和稳定土的重要性。

二次拌合（和）稳定土搅拌站为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减速铺筑时的离析，稳定土拌合（和）机采用双拌缸强制式稳定土拌合（和）站进行拌合。使用二次拌合（和）工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。

WDB系列双搅拌站稳定土拌和（合）站是我公司在其它同类产品的基础上，结合现场实际作业经验，经多年潜心研制而成，并成功在辽宁高速、甘肃高速、石家庄外环等工地应用。它采用***的工业PC控制机，实现了骨料、水泥和水的自动配比，具有计量准确，可靠性好，操作方便等特点。

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