水稳拌和站必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。沥青混合料中使用的粗集料，通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保证不同规格碎石颗粒要有一致性。从这一方面也可以看出，无论我们对什么机械或设备进行使用，在平时的工作中都要对其进行一定的***工作。

保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各项技术指标的稳定性非常重要。路面施工所用的矿料数量较大，加之施工单位流动性强，施工单位很少有自己***的石料加工厂。同时按照“因地制宜，就地取材”的原则利用当地生产的材料。现在社会上生产碎石材料的厂家都属于建材部门或地方的集体或个人所有，生产的材料又是常用于水泥混凝土。混凝土拌和站厂家介绍在开始正式的生产工作之前，稳定土拌和站应该做好各方面的准备，尤其要确保整套设备各部分都准备妥当。而水泥混凝土对集料规格的要求与沥青混凝土对集料的要求是不同的，沥青混凝土路面材料对砂、石料的质量和规格要求更高，因为它在相当程度上要依靠集料的嵌挤作用形成路面强度并保证结构的稳定性。

稳定土拌和（合）站避免操作过程混料及稳定土拌和站配料的误差

稳定土拌和（合）站是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备

稳定土拌和（合）站在实际操作中常常会发生混料现象，经试验和研究发现出现这一现象的原因与环境有一定关系，所以为了更好的规范操作流程，避免类似情况的发生，我们在施工前和施工中期后期需要做些什么?

1、做好天气预报工作，稳定土拌和站避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。

2、稳定土拌和（合）站要建设在离居民区较远的地方。对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。

3、要及时对稳定土拌和（合）站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。

稳定土拌和（合）站配料的误差

1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。

2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。

3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。

水稳拌和站现场堆放有大量的砂料、石子，而且场地路面也有很多的干灰，现场工人反映大风一吹搅拌站现场可谓是“尘土飞扬”，为此我们推荐为混凝土搅拌站现场安装喷洒装置。

水稳拌和站喷洒装置采用的是钢管连接，并在一***置分散安装喷洒喷头，当现场粉尘较大时，利用压力泵，通过喷头进行喷洒，在一定角度范围内均匀喷向灰场的上空，水滴落下后湿润煤灰煤粉，使细粉尘通过水分子的张力粘合在一起，也增加了煤灰煤粉自身的重量，避免风吹起尘。同时还具有加湿、避免自燃的作用。其中城镇开发和改造中多用到稳定土拌合（和）站，新农村建设用到稳定土拌合（和）站和简易式混凝土搅拌站居多，移动式搅拌站造价高多用于出口。

稳定土与混凝土类似，都是由多种物料按照一定比例掺和在一起搅拌而成。为了能够达到质量要求，每种物料的使用比例都应该做到十分准确。而稳定土拌合站与混凝土搅拌站设备当中都会用到配料设备，对于配料精度的调节与校准对于两种设备都尤其重要。

　　在配料系统工作过程中，允许物料称量存在误差，但应该在标准范围之内，如果误差较大，则应该找出原因并加以解决。稳定土拌合站设备称量系统误差过大原因有很多，需要具体情况具体分析。系统误差涉及到许多因素，例如称量装置、原材料的成份、程序的设计、环境等因素。尤其要做好主机部分的***，除了按照正确的操作规范来使用以外，还要定期进行检修，很好清洗和润滑工作。稳定土拌合站配料系统砂石骨料计量误差应该小于2%-3%，粉料误差小于1%-2%。

　　如果是称量装置问题导致的计量不准确，应该及时检修。 如果是物料流造成的误差，解决方法是在称量斗中的物料即将达到设定值时阀门停止继续供料操作，开始启动点动补料，点动量的设置需根据误差允许范围和实际落料速度来设定。