水稳拌和站必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。4、然后调试水泥计量系统，保证水泥螺旋输送机达到自动启停状态。沥青混合料中使用的粗集料，通常是2—3种不同规格的石料经掺配组成。在施工过程中要保证有稳定的合格矿料级配，就要求在石料的供料和收料过程中，保证不同规格碎石颗粒要有一致性。

保持沥青混合料级配组成的一致性对沥青混合料各项技术指标的稳定性非常重要。路面施工所用的矿料数量较大，加之施工单位流动性强，施工单位很少有自己***的石料加工厂。及时检修运送混凝土的搅拌车，尽量在阴凉通风的地方发动，并经常检查轮胎，给混凝土罐车降温。同时按照“因地制宜，就地取材”的原则利用当地生产的材料。现在社会上生产碎石材料的厂家都属于建材部门或地方的集体或个人所有，生产的材料又是常用于水泥混凝土。而水泥混凝土对集料规格的要求与沥青混凝土对集料的要求是不同的，沥青混凝土路面材料对砂、石料的质量和规格要求更高，因为它在相当程度上要依靠集料的嵌挤作用形成路面强度并保证结构的稳定性。

WBZ600稳定土拌和（合）站主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维护方便，拌料均匀，生产。配料采用电子称量或容积计量，计量准确可靠，配比改变迅速。1、润滑油量必须保持充足，加入油箱或油池的油层应达到泊标所指的水乎。计算机控制系统对全程进行管理，有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。调速采用的变频调速方式或电磁调速方式，将能节耗，无极调速，充分保证设备运行的可靠性。供水用智能涡轮流量计，计算准确，显示直观。集料、成品料输送机采用无缝硫化接头环形胶带或大倾角波形挡边皮带，结构紧凑，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带的使用寿命。骨料仓采用积木式或模块式组合，灵活机动，适合不同等级的需求。

　作为一种专门生产拌制稳定土的机械设备，稳定土拌和站设备一般由多个工作系统组成，以生产线的方式大批量效率地拌制稳定土材料。若是在简单的检测后发现是稳定土拌和站（合）出现了内、外泄的情况，就要分析下，这多半是因为活塞竿在装配的时候有些偏离了原心，或者是平时没有维护和校准，致使用来润滑的油类在供应的环节上出现了短缺。其中包括配料系统、控制系统、搅拌系统等。其中控制系统主要是通过电动装置和气动装置来实现的，因此如果气动装置出现故常，则将会导致稳定土拌合站无法正常运行，从而影响生产进度。下面介绍一些气动装置故障的解决方法。

　　首先是气源故障，此种故障主要发生在空压机、减压阀、管路或者压缩空气处理组件等处，空压机故障有止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等，减压阀的故障有压力调不高，或压力上升缓慢等，管路故障有：管路接头处泄漏，软管，冷凝水聚集等，通过仔细排查得出具体问题所在，然后更换对应的零件。混凝土拌和站厂家介绍稳定土拌和站设备是用于公路、广场、机场等工程的所需基层稳定材料的生产工具，不同于工程混凝土搅拌站的是它只生产稳定土，就是将不同级配的石料、灰土等物料掺杂拌合，形成稳定土。

　　然后是气缸的故障。作用在传感器上的力越大，传感器输出信号越大，传感器的四根电缆线与信号放大器相连，其中两根为传感器提供电源（直流12V），另两根线为传感器的输出信号（0-2-MV）二信号放大器信号放大器的作用是将传感器输出的弱信号放大成微机可以接收的大信号。如果气缸内外都有泄漏的现象，通常是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封同和密封环路损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成酌。遇见这类问题要及时调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雰器的可靠性，还要及时进行清洗。

稳定土拌合站设备的总体组成及布置由配料机、集料机、搅拌器、供水系眺、电器控制柜、概合料存仓等组成。

　　工作原理，稳定土拌合站设备，一般采用连续式无衬板搅拌主机进行混合料的强制搅拌.其原理为将各种选定物料(如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等)。用装载机装人配料机料斗、经皮带结料机计量给出，送至皮带集科机，同时，卧式存仓中的稳定剂如石灰、水泥等检料，由螺旋输送机输人计量料斗，经粉料给料机计量后送至皮带集料机。从这一方面也可以看出，无论我们对什么机械或设备进行使用，在平时的工作中都要对其进行一定的***工作。在搅拌机物料人口上部没有液体喷头，根据物料的含水量情况，由供水系统喷加适量的水，使之达到工程所需的要求。在必要的情况下，可采用相应的供给系统喷淋所需的稳定剂。搅拌混合好的成品稳定土经上料皮带机送至混合料存仓管存。存仓底部有液压控制的斗门，开启斗门向停放于存仓下的我货车卸料，然后闭斗暂存、换车。

　　设备工作流程，稳定土拌合站设备可以拌制不同类型的稳定土，其区别在于所使用的主要物料有所不同，包括水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土等。也包括各种稳定中粒土和微粒土(如砂砾土、碎石土、级配砂砾、级配碎石子)。