二次拌合（和）稳定土搅拌站为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减速铺筑时的离析，稳定土拌合（和）机采用双拌缸强制式稳定土拌合（和）站进行拌合。使用二次拌合（和）工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题，综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。如不能保证上述条件，电动机将不能保证连续输出额定功率，并且会造成电动机发热，甚至烧毁。

WDB系列双搅拌站稳定土拌和（合）站是我公司在其它同类产品的基础上，结合现场实际作业经验，经多年潜心研制而成，并成功在辽宁高速、甘肃高速、石家庄外环等工地应用。它采用***的工业PC控制机，实现了骨料、水泥和水的自动配比，具有计量准确，可靠性好，操作方便等特点。稳定土拌和站每班工作结束后，需要将主机内部的残余物料清理干净，清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备后续的正常使用。

稳定土拌合（和）站设备主要构成系统

配料供给系统： 骨料储料仓,调速（变频）计量皮带称,皮带输送机；电磁调速皮带称,能实现无级调速。

该设备主要构成系统： 1 ,配料供给系统： 骨料储料仓,调速（变频）计量皮带称,皮带输送机；电磁调速皮带称,能实现无级调速。

2 ,水泥料供给系统： 水泥仓（水泥斗）,调速（变频）螺旋输送机,计量螺旋电子称。 3 ,自动供水系统： 潜水泵,管道,调节阀,喷水器。 4 ,搅拌系统： 电机减速机,双卧轴连续式搅拌机。稳定土拌合站采用无衬板式结构,很大限度地加大了搅拌叶片和箱体之间的间隙,搅拌机工作时,在该间隙中会形成一层不移动的混合料层,此混合料层停留在箱体上起到了衬板的作用,保护着箱体不受磨损,同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌叶片由特殊的耐磨材料制成。无论底基层还是土基，都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。 5 ,成品料仓装置系统： 双卸料储料仓,斜皮带机,空压机。 6 ,电气系统： 操作控制柜,操作室。 7 ,计量控制系统： 采用国内厂家电子配件,电磁（变频）调速,微机控制手动,自动两种形式

在这里，我建议大家选择稳定土拌和站前注意以下事项：

1、拌和主机应配置产量大于500T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。

2、拌和主机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。

3、至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。

4、拌和机的用水应配有大容量的储水箱。

5、所有料斗、罐仓都要求装配电子动态计量器。所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

用于大量拌制稳定土材料的稳定土拌和站设备是由多个部分所组成的，通过控制系统协调其他各个部件实现自动化生产。为了确保整套设备的长期稳定运行，各个部件的日常***就很有必要。即使便捷性已经毫无保留的暴漏在了你我的身边，但是仍然不能够在运用稳定土拌和站时掉以轻心，因为时常不间断迸发的事故便是当前的一种隐患，所以怎样进行有目的的降低便是当前***紧要的任务。尤其要做好主机部分的***，除了按照正确的操作规范来使用以外，还要定期进行检修，很好清洗和润滑工作。

　　稳定土拌和站主机的润滑工作需要给搅拌轴加注润滑油，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。将设备各部分传动链条罩壳需要每周打开一次并加涂少量的润滑脂。

　　稳定土拌和站每班工作结束后，需要将主机内部的残余物料清理干净，清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备后续的正常使用。如果这个过程中发现设备存在故障问题，要及时联系技术人员进行修复，以免造成不可不可估量的损失。