稳定土拌和站使用与操作

1作业条件：

1 供电总容量：≥125KVA；供电电压：380±V5%；供电频率；50HZ±5%。

1、 原材料要求：（按材料适应范围）

皮带输送机可输送堆积比重为0.5-2.5的各种块状、粒状、粉状物料，不能运输具有酸性、碱性、油类及ｙｏｕ机溶剂等成份，对运输胶带有明显腐蚀的物料。

1 、环境温度：-10o~ 40oC，控制室内无灰尘。

2施工前准备

2 、检查各紧固连接部位是否松动，各润滑部位是否满足润滑要求，气路是否堵塞破损。电线、电缆有无损坏。

2 、按说明书要求做好开机前检查准备工作。

2 、按生产率，储备足够的物料，避免设备运行过程中产生缺料，同时混合好的物料能及时运走。

3试运行：

3 、接通电源，电源批示灯，按电铃铵钮，铃响提醒周围人的注意，启动空气压缩机，待压力达到要求时，开关料门，气缸动作迅速平稳，料口全开全闭，开关粉料仓电磁阀气路正常，开关储料仓振动器正常，开关水泵正常。

3 、分别依次启动斜皮带机、搅拌机、配料皮带机、调速计量皮带机，同时依次开启螺旋输送机，螺旋给料机，停机时反顺序关闭，各部运行正常。

4运行操作

4 、主控制柜通电，电源指示灯亮，响铃。

稳定土拌和站配料的误差

1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。

2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。

3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。江工工作人员衷心提醒大家，安全正确合理的操作稳定土拌和站，延长其寿命，保质保量完成工程质量。保持搅拌混凝土所需的水为正常水温，这样混凝土的质量才能有保证。

水泥稳定土拌和的特性

（1）土块应尽可能粉碎，稳定土拌和站土块很大尺寸不应大于15mm。 （2）配料应准确。（3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。（4）洒水、拌和均匀。3、对于在整个室外安置的用来连接的接线，应该尽可能的保持美观，当然并不能够与水或者有等相接处。（5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致（6）应在混合料处于或略大于很佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压。

　作为一种专门生产拌制稳定土的机械设备，稳定土拌和站设备一般由多个工作系统组成，以生产线的方式大批量效率地拌制稳定土材料。其中包括配料系统、控制系统、搅拌系统等。其中控制系统主要是通过电动装置和气动装置来实现的，因此如果气动装置出现故常，则将会导致稳定土拌合站无法正常运行，从而影响生产进度。抛出的土壤以一定的力量碰撞汽缸壁,然后提出开放、土壤颗粒破碎的一部分。下面介绍一些气动装置故障的解决方法。

　　首先是气源故障，此种故障主要发生在空压机、减压阀、管路或者压缩空气处理组件等处，空压机故障有止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等，减压阀的故障有压力调不高，或压力上升缓慢等，管路故障有：管路接头处泄漏，软管，冷凝水聚集等，通过仔细排查得出具体问题所在，然后更换对应的零件。可连续拌和（合）生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。

　　然后是气缸的故障。如果气缸内外都有泄漏的现象，通常是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封同和密封环路损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成酌。稳定土拌和设备安装必须光滑,公司必须建立雨雨,防止冲击或保温工作。遇见这类问题要及时调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雰器的可靠性，还要及时进行清洗。