稳定土拌和站是一种常用的拌合机械，当然不可避免的一个问题就是环境污染，当前市场上稳定土拌和站的除尘效果有很大的改善空间，无论是进口还是国产的稳定土拌和站大部分都存在除尘效果不佳、粉尘超标的问题，一是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理，二是用户使用不当和维护不及时造成的。然后，要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。对除尘系统进行优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型不仅可以保证搅拌站的整体质量，提高稳定土拌和站的使用寿命，而且对提高稳定土拌合站的使用性能和运行效果有着重要的意义。

下面就来看看具体怎么设计稳定土拌合站才能让污染达到很低：

首先对稳定土拌和站所有的原材料，尤其是粉煤灰、石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。2施工前准备2、检查各紧固连接部位是否松动，各润滑部位是否满足润滑要求，气路是否堵塞破损。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境，因为一旦大风天气工作稳定土拌和站拌和的粉尘就会随风飘散到很多地方，这样很明显对环境造成了一定污染。

稳定土拌和站配料的误差

1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。

2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。

3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。1、做好天气预报工作，稳定土拌和站避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。江工工作人员衷心提醒大家，安全正确合理的操作稳定土拌和站，延长其寿命，保质保量完成工程质量。

稳定土拌和（合）站的应用领域

稳定土拌和（合）站应用领域主要适用于集中拌和道路、机场和广场等基层和底基层的稳定土材料。在减少磨损时，可以选择比较耐磨的材料，在设计零件的形状时一般也要考虑减少摩擦力。但它需要较多的配套的机械设备(如汽车，装载机，摊铺机等)，施工成本较高。是路面施工机械的主要机种之一，是专门用于拌制各种以水、硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组。由于混合料的拌制是在固定场地集中进行的，使稳定土拌和站能够方便地具有材料级配准确、拌和均匀、节省材料、便于计算机自动控制统计打印各种数据等优点，稳定土厂拌设备应用领域广泛用于公路和城巾道路的基层、底基层施工。稳定土拌和站应用领域也适用于其他货场、停车场、机场等工程建设中所需的稳定材料的拌制任务

　作为一种专门生产拌制稳定土的机械设备，稳定土拌和站设备一般由多个工作系统组成，以生产线的方式大批量效率地拌制稳定土材料。粒料很好在皮带秤启动后上料，选定配合比，将各种料配方设置输入微机。其中包括配料系统、控制系统、搅拌系统等。其中控制系统主要是通过电动装置和气动装置来实现的，因此如果气动装置出现故常，则将会导致稳定土拌合站无法正常运行，从而影响生产进度。下面介绍一些气动装置故障的解决方法。

　　首先是气源故障，此种故障主要发生在空压机、减压阀、管路或者压缩空气处理组件等处，空压机故障有止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等，减压阀的故障有压力调不高，或压力上升缓慢等，管路故障有：管路接头处泄漏，软管，冷凝水聚集等，通过仔细排查得出具体问题所在，然后更换对应的零件。1、原材料要求：（按材料适应范围）皮带输送机可输送堆积比重为0。

　　然后是气缸的故障。稳定土拌和设备安装必须光滑,公司必须建立雨雨,防止冲击或保温工作。如果气缸内外都有泄漏的现象，通常是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封同和密封环路损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成酌。遇见这类问题要及时调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雰器的可靠性，还要及时进行清洗。