稳定土拌和站配料的误差

1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。

2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。

3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。江工工作人员衷心提醒大家，安全正确合理的操作稳定土拌和站，延长其寿命，保质保量完成工程质量。非操作人员不能随便进出控制室，电气装置的整定值和规格不得擅自更改。

稳定土拌和（合）站的拌和效率如何提高

稳定土拌和（合）站生产效率的高低决定了整个工程进度的快慢。拌和质量的好坏也事关工程质量，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒， 来平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。 稳定土拌和站的选址也很重要。特别是场区内的运输是否畅通也关系着生产效率。3、润滑油必须十分纯净、清洁，不得泥有杂质、灰尘、密屑及水分等，以防止***润滑作用和损伤水稳拌和站零件零件表面。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。另外装载机要在捅 料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则就会断料。 所以说稳定土拌和（合）站效率的提高是由很多因素综合影响，需要人机及外在因素、内在因素各个方面的密切配合。

备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、碎石稳定土等基层稳定材料

稳定土拌合（和）站设备适用于高等级公路、机场、市政等施工，生产各种不同规格要求地稳定土基层材料

采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，且密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌合均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低

单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长

独特的供水形式，确保供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块

专用的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更正确

多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可

稳定土拌和（合）站的标定方法1、拌和站标定操作：将光标移到K值上，按F5标定键一次，既可有标定字样显示，手动调整下料控制器，则流量栏开始累计，选择合理的下料重量后（一般10—50KG），则按F8标定结束，则标定字样消失，此时按回车确认物料全部落完，同时流量栏停止累计，输入实际重量回车后，既可自动显示K值。 2、稳定土拌和站校零操作：在稳定土拌和站称量系统秤体无料的情况下，按F3键一次，将光标移到零点值上，按F6测零键一次，既可有校零字样显示，等到信号稳定后，则按F7校零结束，微机自动存储零点，完成校零工作。3、稳定土拌和站设备标定注意事项： 检验零点对不对，采用二次校零操作，零点值应一致。 校零操作是标定的基础，直接影响标定的精度。 校零操作时，必须确认秤体上无料，否则零点值不准。 采用二次校零操作，零点值误差较大，则查秤体是否震动较大和信号不稳等因素定的物料大小，一般选择10—50KG左右。水稳拌和（合）站的使用也越来越普遍，针对水稳拌和（合）站在生产过程中应该时刻注意的安全操作细节进行一下详细的分析。 标定时按回车键输入实际重量，必须输入完整的数据位。 第七路是恒速秤控制方式，标定方法同上。 第八路是水路控制，直接输入流量计系数。江工智能化稳定土拌和站应用领域1.多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可，或用斗式提升机均可2.采用电脑调速或变频电子调速，物料供给均匀连续可靠，抗干扰能力强，配比准确，操作简单