下面我们来看下水稳拌和站的配料系统说明：

　　1、水稳拌和站配料仓采用直观分体设计，用户可根据原料种类，场地情况等条件选择不同配置；骨料仓2至6个可选。

　　2、配料计量装置，直接在骨料斗的下面、然后分别输送到集料皮带上，结构直观，维护方便，水稳拌和站每台称出厂前已经调整好。

　　3、水稳拌和站配料仓都安装有行走平台，筛网及挡板并在仓壁上配有振动器，这样既可保证施工人员安全，又能过滤大块物料，防止其落入仓内划伤皮带或进入搅拌机损伤浆片；还可以避免粘湿物料下料不畅的烦恼。

　　4、配料计量装置采用双托辊称重、微机控制调速。计量范围宽、平稳、精度高，可实现全自动控制。

　　5、皮带秤可双向调整，驱动装置采用电机＋减速机链条连接，简单可靠，故障率低，维修方便。皮带秤配波状档边环形皮带具有承载量大、防跑偏、防划伤、效果明显，外观大方。

稳定土拌和（合)站性能和可靠性

稳定土搅拌站在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降应时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。路拌法施工时，应采取措施排除下承层表面的水，勿使运到路上的集料过分潮湿。 土厂拌设备及附属设备站的运行效率。二：红（ ）黑（-）端子输出电压信号（0-5V）到主机信号输入板。 通过各种制度和宣传教育,级配碎石拌合站全员站的成本控制意识非常强。

在性能和可靠性方面，搅拌站(楼)的全自动控制系统，都是国内自行研制生产的产品。搅拌臂、衬板的使用寿命大部分可达5万～10万立方米，合金铸铁的衬板可达30万立方米，稳定土搅拌站的机电一体化控制也达到了世界的***水平。稳定土搅拌站产品多次在国际工程机械展览会上受到好评和赞许。很多国内施工企业将国产的产品带到国外使用，外国的很多经销商抢先在国外经销中国产品也是很好的例证。3、分别依次启动斜皮带机、搅拌机、配料皮带机、调速计量皮带机，同时依次开启螺旋输送机，螺旋给料机，停机时反顺序关闭，各部运行正常。除了性能以外，经营理念、价格和服务也是我国的强势。

面对恶劣天气,稳定土拌合站如何应对

面对恶劣天气，在使用稳定土拌合站时应注意以下几点：

1.稳定土拌合站施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。

2.基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性，避免土方坍落。

3.应经常测定稳定土拌和站中的砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。

4.稳定土拌合站雨天运输原材料及稳定土时，应加遮盖。

5.稳定土拌合站浇灌稳定土前，应将模内积水排净。

螺旋输送机来代替稳定土拌和站混合站应该注意安全,其次,稳定土拌和站在螺旋输送机来代替之前,必须把水泥筒仓水泥清空。混合水泥仓库成品是很好的方法是空的。

更换螺杆需要部分:两个链式起重机,电焊机,氧气切割,撬棍,锤子,扳手,起重工具,人工,螺丝,钢丝绳,螺旋输送机,钢丝绳卡扣等等

稳定土拌和机替代螺旋输送机正确的顺序:

1,水泥筒仓清空

2、链固定好,起重设备,将螺丝固定紧

3、减少水泥仓口或减少水泥仓口螺丝。

4、减少旧的螺丝。

5、焊接水泥进料孔位置。准备好安装工具,提升新的螺丝。

6,把葫芦是好的,在稳定土拌和机螺旋输送机上的螺丝固定紧,穿好后孔径涂抹密封胶或玻璃胶。

我们在使用稳定土拌合站时会出现各种故障，其中搅拌轴是比较明显的，那么出现这种故障的原因是什么呢？下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

1、稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的***：这种情况会导致搅拌轴停转，之所以能卡存***，就是由于稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成。出现这种情况时，需立即停机检查，人工排除***，重新调整稳定土拌合站搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。2、稳定土拌合站电机传动皮带过松：电机传动皮带过松，导致传递的动力不足，也会导致稳定土拌合站搅拌轴停止转动或是转动缓慢，所以需要停机调整皮带的张紧度。3、稳定土拌合站严重超载：稳定土拌合站搅拌轴超过正常工作负荷，会使搅拌轴转动缓慢，如果负荷过大，就会导致搅拌轴停转。出现了这类状况所产生的连动效应就会在输送上的给力不足,运行起来会时有抖动,极其不牢。所以操作员要调整进料量，卸出多余的物料，降低搅拌轴转动负荷。