在人们进行路面建设或是工地施工时，稳定土拌合站作为生产稳定土的机器设备是必不可少的。那我们在使用时需要***注意哪些方面呢？

人们利用由水泥罐体、计量输送设备和搅拌设备组成的稳定土拌合站，将各种混合料搅拌制成稳定土。在搅拌时对温度有一定的要求，通常，水泥稳定土的结构层在春末或者是气温比较高的季节更适宜施工，还有如果人们要在有冰冻的地区进行施工的话，好的做法也是选择在适宜的温度下进行，好的做法是在开始重冰冻到来之前的半个月到一个月之内完成施工。再就是要注意气候的变化，如果遇到雨季施工，工人们应留心降水情况，在出现降水时应立刻停止施工，这是为了避免水泥和混合料被雨水淋坏，同时应将已经摊铺的水泥混合料在时间内碾压密实，以保证施工质量。后，在路拌法施工时，应把水泥摊铺均匀，当出现降雨时应立即采取措施排除下承层表面的水，一定不能使运到路上的集料变得潮湿。现代公路和城市道路基层施工均采用大规模、连续性的机械化施工，如今施工现场对稳定土的各种骨料以及粉料配比精度的要求越来越高，并且要求拌合机设备具有较高的生产效率。

稳定土拌合机从设备出厂到用户投入生产使用都有一个适应阶段，这个阶段用户也就是我们常说的磨合期，只有通过磨合期的使用才可以确保稳定土拌合机以后的正常生产，所以在对稳定土拌合机使用时，磨合期必须要认真的操作。其次就是稳定土拌合机的生产中，要经常对设备进行维护管理，让设备处于的工作状态，日常维修中及时检查存在的安全隐患，并加以排除，保证稳定土拌合机安全地工作。稳定土拌合机，一个的维护，真的是一个大项目。在设备运转的过程中，有必要检查稳定土拌合机的温度，确保机器不会过热。当稳定土拌合机停止工作后，请及时收拾废料，尤其是剩余材料在稳定土拌合机有必要清理干净。之前关于设备的内部***已经说很多了，这里就不一一详列，反而要提醒的是关于稳定土拌合机操作人员的。人员安全，安全。此外，还要做好设备管理工作。稳定土拌合机具有“好用、耐久，故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的过硬质量，拌合均匀，***设备只需一名操作人员，生产率200-700t/h，其电脑配料控制系统，稳定土拌合机操作简捷、维护方便、自动化程度及配料精度高。安排专门的设备维修部门，做好日常的设备***和维护工作，在出现故障问题时，能够及时有效地解决，保障生产效率不受影响。

首先，每次工作完毕后，搅拌站负责人员应清理***项目：清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。固定式稳定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。

然后是每周的维护***：手动油泵是否需要加注润滑脂；各润滑点必须进行润滑工作；（注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。检查振动器联接螺栓有无松动现象；叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换；检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。

再者是定期检查***项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换；检查大齿轮磨；坏损情况；对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐，场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行***维修；搅拌站设备，半年应***一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。