电泳喷涂铝型材是后期出现一种新型铝型材，这种铝型材具有优异的性能，制作过程分为4步完成：

1、电解（分解）：在阴极反应初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH H

2、电泳动（泳动、迁移）阳离子树脂及 H 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。

3、电沉积（析出）

在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。

4、电渗（脱水）：涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。

电泳喷涂铝型材在生活中很常见，它就是铝型材通过电泳喷涂工艺加工而成的，那么电泳喷涂对铝型材的影响是什么呢？

1、涂料的运用效率较高。因为涂料的粘度低，铝型材制品的带出就比较少，并且电泳工件能够进行水洗，回收设备的运用使电泳喷涂的涂料运用效率达到了95%以上。

2、容易达到自动化出产的目的。因为铝型材是在水性电泳槽里面进行电泳涂装的，和阳极氧化、电解染色处理比较相似，加工的时间比较短，容易完成整个处理流程的流水线工作。

铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：

纯度越高，耐蚀性越好，主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝型材表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中***气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用。

铝型材涂漆前的表面处理采用喷砂者较少，铝表面比较光滑，若没有表面处理，则涂料对铝面的附着力低，而且耐腐蚀也比较低，有时在漆膜下生成线状腐蚀。所以铝面在涂漆前均需经适当的表面处理。其处理方法主要有3种形式，包括电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法、磷化底漆。阳极氧化或化学溶液氧化完成后的表面应尽快涂装，不可超过24小时。若超过24小时，则附着力下降。此时可再用磷化底漆打底，或再进行溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表面是多孔，对有机涂层有很好的附着力，若搁置时间较久，则氧化膜老化而降低附着力。