精度超声波测厚仪

精度超声波测厚仪无损检测技术是一门理论上综合性较强又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质、产品设计、制造工艺、断裂力学以及有限元计算等诸多方面。

在化工、电子、电力、金属等行业中为了实现对各类材料的保护或装饰作用通常要采用喷涂、有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法这样便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学生成膜等概念我们称之为“覆层”。

精度超声波测厚仪

超声波测厚仪探头按构造分类可分为直探头、斜探头、带曲率探头、聚焦探头和表面波探头1.直探头: 分为单晶纵波直探头和双晶纵波直探头。2.斜探头: 包括单晶横波斜探头、双晶横波斜探头、单晶纵波斜探头和爬坡探头。3.带曲率探头: 包括周向曲率和径向曲率。其中周向曲率探头适合于无缝钢管、直缝焊管、筒型锻件、轴类工件等轴向缺陷的检测。工件直径小于2000mm时为保证耦合良好探头都需磨周向曲率。 径向曲率探头适合于无缝钢管、钢管对接焊缝、筒型锻件、轴类工件等径向缺陷的检测。工件直径小于600mm时为保证耦合良好探头都需磨径向曲率。4.聚焦探头: 分为点聚焦和线聚焦。5.表面波探头: 当纵波入射缝角大于或等于第二临界角，既横波折射角度等于90形成表面波。 超声波测厚仪的探头在使用时需要注意两个方面：1.探头接触面是否磨损。常用测厚探头表面为树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。 2.关注工件表面粗糙度。工件表面粗糙度过大，造成探头和接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头和被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

影响超声波测厚仪精度的因素

耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。

被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，精度超声波测厚仪，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。

当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，精度超声波测厚仪生产厂家，显示值约为公称厚度的70%(此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测)。

应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，品牌精度超声波测厚仪，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快;反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。

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