目前填充型轮胎主要是填充聚氨酯或海绵橡胶:聚氨酯充填轮胎是采用灌注方式,通过气门嘴往轮胎胎体内注入聚氨酯橡胶,由于灌注具有一定的压力,矿用装载机充填聚氨酯轮胎定制,聚氨酯在固化后,能够与轮辋紧固,从而形成一个整体;海绵橡胶填充轮胎,通过海绵橡胶的发泡作用,海绵体在胎体内产生较大压力,矿用装载机充填聚氨酯轮胎电话,使海绵体能够与轮辋紧固。但是无论是聚氨酯填充还是海绵橡胶填充都存在比较大的缺点:聚氨酯填充原材料成本高,是普通橡胶的2-3倍,且聚氨酯耐热性低,轮胎长期使用,聚氨酯容易熔融,从而使轮胎失去使用价值。
另外,采用橡胶填充,需要将橡胶压成片装,然后一片的往胎体填充,这些橡胶通过叠加压合在胎体里,期间会存在大量的搭接间隙。由于间隙的存在,导致胎体内不能的填充满橡胶。轮胎在硫化后,轮胎胎体内,存在大量缺陷,橡胶填充体在胎体里不能产生足够的膨胀力,橡胶填充体不能和轮辋紧固在一起,使其没有使用价值。
世纪末,国外逐步使用聚氨酯填充材料填充空心橡胶轮胎的办法,生产实心轮胎。研究和生产这种材料的国外公司主要有公司、Arnco 公司、Falline 公司及公司等。用聚氨酯填充材料生产的实心轮胎具有物理性能好、软硬度易调节、形变***快、滞后生热少及稳定性高等优点,且适用期长、生产周期短、生产、生产环境好、制品缺陷少、使用寿命长,降低了生产成本。
国内在这方面的研究较少只有少数的聚氨酯填充材料的生产和销售,一些轮胎制造商已开始使用进口材料填充轮胎。
聚氨酯填充轮胎与普通填充实心胎的性能对比:
耐化学腐蚀性
由于普通填充实心胎胎体薄,变形大,长时间接触到,容易发生溶胀问题,出现抗撕裂强度逐渐减弱的现象, 造成崩花掉快。 而聚氨酯填充轮胎相对稳定,各项性能影响较小,两者区别明显。
生热和抗脱层性能
轮胎生热来自两方面,矿用装载机充填聚氨酯轮胎批发, 一是轮胎弹性材料在循环的机械应力应变产生滞后损失; 二是轮胎与地面之间的摩擦引起的发热。
聚氨酯生热原因是由于分子中含有大量的极性基团和氢键,分子间作用力较大,在周期性外力的作用下应变的变化滞后于应力的变化,产生内耗,大量生热。 聚氨酯本身导热性差,生热快,致使轮胎温度升高,温度升高使聚氨酯分子间作用力减弱,导致力学性能,尤其是抗撕裂性下降。
版权所有©2025 产品网