熔铝炉是典型性的周期时间是高溫冶炼机器设备,一般来说从铝锭掺烧到冶炼完毕,大概可分成下列好多个环节:装料期、熔化前期、熔化中后期、熔化中后期、提温期、精练期及隔热保温期。装料一般是在电炉标准下开展的,这时候,烧嘴一般建在关掉或文火情况,伴随着冷炉料的添加,炉温降低迅速,装料時间越长,炉温降低越大。刚装进炉的铝锭在炉膛内大堆情况,伴随着温度升高,料堆表层的炉料刚开始熔化,熔化的铝业公司往下流动性,当温度做到600℃上下时,支撑点料堆的抗压强度消退,炉内呈水准镜面玻璃。在料堆没进液位之前,火苗立即冲击性在料堆上,因为强冲击性***,炉内稳定传热实际效果占主导地位,热效较高,炉料熔化迅速,炉温升高迟缓。
要使嫩烧保持较佳状态,就必须对燃烧系统进行自动控制.假定火焰热量一定,进风量就会得到一个确切的值,根据此值,供油系统自动给出油量。 燃气坩埚熔化炉适用于低熔点的有色金属及合金如铝、铜、锌、锡等熔化或与压铸机配套使用,也可用于熔炼金属和小型钢件的热处理。、液化气(灌装)、柴油、颗粒均可作为燃料。采用品牌燃烧器,实现的燃烧,没有废气排放污染。 多重热流通道设计,较好的利用燃烧器产生的热量,增加热工作效率。 圆形熔铝炉与矩形熔铝炉均采用火焰加热,铝液升温速度快。该炉子燃料选择多样,、柴油、重油配备不同的燃烧机均可使用,若燃煤则需要购买反射炉配套使用。大型熔炼炉主要适合日产量大的企业用于废铝、废铜等有色金属的熔炼,单室容量3吨以上,燃气熔铝炉制造商,双室容量15吨以上
冷炉运行操作流程(炉膛温度在900℃以下)
1、打开炉门60%以上开度;开启冷却风机;开启90%助燃风机;开启90%引风机;打开燃气总阀;调整1#燃气手动阀到50%开度;调整2#燃气手动阀到50%开度。
在触摸屏“手动运行”界面上,启动1#点运行,并检查其火检状况;启动2#点运行,并检查其火检状况;确认全部火检信号到位稳定,并肉眼观察到火焰明火。如果火检信号不到位,请调节点火燃气手动球阀开度,直至火检信号稳定为止。
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