完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的终热处理，或作为某些工件的预先热处理

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，模具所用的钢种)，其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。3、去应力退火

去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

其使用寿命大大提高，从过去的30天提高到目前的180天以上，由于熔沟采用单向流设计，对铝液熔池的搅拌作用充分，很好地满足了高硅铸造铝合金的熔炼工艺要求，同一熔次合金的主要化学成分硅的级差只有0.07个百分点，不需另加搅拌装置即可达到高品质铸造铝合金锭的质量要求，炉子控制系统采用PLC可编程序控制器进行连锁控制，提高了系统的稳定性和可靠性，炉子的功率因数达到0.98以上，燃气坩埚熔铝炉厂家，能耗低，经济效益显著。感应器采用专用半干非定型耐火材料打结目前铸造铝合金的交流电耗为365.15 kW ' h相对于原有的It有芯工频炉每吨铸锭可节约交流电能135 kW。 炉压太低会从炉门及其它缝隙处吸人冷风，降低炉温，增加油耗，相反，若炉压过高，会使火焰从炉门及其它缝隙处冒出，热损失增大，油耗增加，同时还会烧坏炉门及炉门框，造成循环。操作者难以掌握和调节炉膛压力.无法使炉子处于较佳热工状态。因为工业炉是一种不严密的热工设备。

5.清洁耐用 扒渣方式采用机械扒渣，降低了人为劳动强度，使炉子更为清洁。且其保温材料采用本公司自主研发的筑炉用耐火材料，保温效果好，防渗铝效果不错。针对超大炉型顶部及超宽炉口耐火材料易开裂、损坏、瘫塌的缺点，采用“分仓”浇注、块与块之间凸凹形锁口、合理设置膨胀缝等，以上富有成效的施工技术可确保炉子使用寿命≥3年。 6.热 矩形铝熔炼炉，可实现较大的熔化率，降低熔铝炉的能耗，提高热效率，同时通过控制熔铝炉的过剩空气系数来减少燃料的不完全燃烧热损失，从而使熔铝炉达到较高的热效率。

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